[实用新型]一种球笼保持架窗孔加工磨床

说明书

本实用新型涉及一种球笼保持架窗孔加工磨床，属于球笼保持架的加工设备领域。包括头架、磨削头、千分表、夹具、轴向压块和圆周压紧件；所述头架上设有主轴，夹具安装在主轴上，磨削头为两组对称布置在头架前方两侧，磨削头安装在纵向滑板上，纵向滑板下部设有横向滑座，千分表连接于磨削头与头架之间，轴向压块位于主轴轴线外部由气缸驱动，圆周压紧件安装在头架主轴的上部；本实用新型对球笼保持架窗孔进行磨削加工安装方便，精度高，可实现高效批量加工。

技术领域

本实用新型涉及球笼保持架的加工设备领域，尤其涉及一种球笼保持架窗孔加工磨床。

背景技术

传动轴等速万向节总成是轿车的关键部件，其中万向节球笼保持架窗孔磨削加工是制约等速万向节总成生产的瓶颈之一。现有的球笼保持架窗孔磨削加工存在效率低、废品率高、精度不稳定的问题，因此如何低成本、高效磨削球笼保持架窗孔是等速万向节生产厂家急需解决的难题。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种球笼保持架窗孔加工磨床，对球笼保持架窗孔进行磨削加工安装方便，精度高，可实现高效批量加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种球笼保持架窗孔加工磨床，包括头架、磨削头、千分表、夹具、轴向压块和圆周压紧件；所述头架上设有主轴，夹具安装在主轴上，磨削头为两组对称布置在头架前方两侧，磨削头安装在纵向滑板上，纵向滑板下部设有横向滑座，千分表连接于磨削头与头架之间，轴向压块位于主轴轴线外部由气缸驱动，圆周压紧件安装在头架主轴的上部。

进一步的，所述磨削头上设有CBN砂轮。

进一步的，所述纵向滑板上设有调节手柄。

进一步的，所述横向滑座上设有锁紧件。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用双磨削头同时加工，效率高；安装在主轴端面上的夹具定位面可通过机床实现自磨以消除夹具制造、安装误差对工件定位精度的影响，确保定位精准；在批量生产中，两个千分表可以分别监控由于CBN砂轮微量磨损或机床热变形引起加工工件尺寸变化；纵向滑板通过调节手柄可以手动调整磨削头对加工工件尺寸变化予以补偿，以确保工件的加工尺寸精度达到要求；本实用新型当更换工件品种时，可实现快速完成精度调整。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示：一种球笼保持架窗孔加工磨床，包括头架1、磨削头2、千分表3、夹具4、轴向压块5和圆周压紧件6；所述头架1上设有主轴11，夹具4安装在主轴11上，磨削头2为两组对称布置在头架1前方两侧，磨削头2安装在纵向滑板23上，纵向滑板23下部设有横向滑座22，千分表3连接于磨削头2与头架1之间，轴向压块5位于主轴11轴线外部由气缸41驱动，气缸41可通过在头架1上伸出一个支座用以固定，圆周压紧件6安装在头架1主轴11的上部。

具体的，工件球笼保持架通过夹具4安装在磨床头架1主轴11上，由气缸41控制轴向压块5对工件压紧，工件上方由圆周压紧件6对其压紧，转动调节手柄31使磨削头2随纵向滑板23沿纵向移动，使两个CBN砂轮21的前后侧母线分别处于工件加工面位置，然后通过横向滑座22使磨削头2作横向进给运动。试切前，在千分表3监测下，手动调整砂轮21位置，直至保证加工尺寸精度达到要求。在批量磨削加工中，通过两个千分表3分别监控由于CBN砂轮21的微量磨损或机床热变形引起的加工工件尺寸变化，通过手动调整纵向滑板23来调整砂轮21位置予以补偿，每次调整完成后，通过锁紧件将横向滑座22锁紧，使砂轮21始终处于正确位置，稳定地保证球笼保持架窗孔加工尺寸精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。