[实用新型]一种TPU发泡颗粒注塑成型鞋底模具

说明书

本实用新型公开了一种TPU发泡颗粒注塑成型鞋底模具，包括凸模和凹模，所述凹模的上侧壁开设有型腔，所述凹模的下侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有基座，所述型腔的两侧内壁上开设有L型槽，每个所述L型槽的两侧内壁之间固定连接有套杆，每个所述套杆上均套设有L型板，所述基座的上侧壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有U型板，所述凹模的两侧侧壁上均开设有通口。本实用新型通过在凸模内设置透气钢，排出注塑成型时产生的气体，保证了产品成型质量，通过设置冷却管加速了产品成型，通过U型板的移动带动L型板转动，从而将成型后的产品顶出，方便脱模，结构简单，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种TPU发泡颗粒注塑成型鞋底模具。

背景技术

TPU—是热塑性聚氨酯弹性体的简称，由甲苯二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。其综合机械性能良好、抗微生物侵蚀性能优异、抗水解、耐油脂、耐低温、耐热、耐化学药品性能良好，尤其耐磨性能十分突出，通过TPU发泡颗粒注塑成的鞋底一般通过注塑的形式，现有技术中的鞋底模具在进行注塑成型时容易积累大量气泡，从而影响鞋底成型质量，而且存在鞋底成型后不易脱模的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的鞋底模具在进行注塑成型时容易积累大量气泡，从而影响鞋底成型质量，而且存在鞋底成型后不易脱模的问题的问题，而提出的一种TPU发泡颗粒注塑成型鞋底模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPU发泡颗粒注塑成型鞋底模具，包括凸模和凹模，所述凹模的上侧壁开设有型腔，所述凹模的下侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有基座，所述型腔的两侧内壁上开设有L型槽，每个所述L型槽的两侧内壁之间固定连接有套杆，每个所述套杆上均套设有L型板，所述基座的上侧壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有U型板，所述凹模的两侧侧壁上均开设有通口，每个所述通口均与L型槽的内部连通，每个所述U型板远离滑槽的一端穿过通口延伸至L型槽的内部与L型板的上端转动连接。

优选地，所述基座的内部开设有放置腔，所述放置腔内放置有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的驱动端均贯穿空腔的内壁延伸至其中一个滑槽内与U型板的一端固定连接。

优选地，所述凸模的内部开设有安装口，所述安装口安装有透气钢，所述透气钢的孔径为7-25微米。

优选地，所述凹模的一侧外壁上插设有进水管和出水管，所述凹模的内部设有冷却管，所述进水管和出水管的一端分别与冷却管的一端相互连接。

优选地，所述冷却管位于型腔的下方，所述冷却管为多段且连续的输水管组成。

优选地，所述进水管远离凹模的一端与外部加压冷水流连接。

本实用新型中，两个气缸的驱动端缩回，U型板位于通口内的一端推动L型板的上端往型腔内转动，L型板的下端与L型槽的内底壁贴合，将进行注塑的原料注入至型腔中，凸模下压对原料进行挤压，挤压过程中排出的气体通过透气钢上的排气孔排出，通过进水管将冷水流注入到冷却管中，吸热后通过出水管排出，通过不断注入的冷水流对型腔内的原料进行吸热，加速成型，成型后凸模上移，两个气缸的驱动端伸出，U型板往外侧移动，U型板位于通口内的一端带动L型板的上端往外侧转动，两个L型板的下端往上转动将成型后的鞋底顶起，方便脱模。本实用新型通过在凸模内设置透气钢，排出注塑成型时产生的气体，保证了产品成型质量，通过设置冷却管加速了产品成型，通过U型板的移动带动L型板转动，从而将成型后的产品顶出，方便脱模，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TPU发泡颗粒注塑成型鞋底模具的结构示意图；