[实用新型]一种膜带输送机构

说明书

本实用新型公开一种膜带输送机构，包括用于安装膜卷的膜卷支架、将膜带向前输送的单向输送机构以及设置在复合焊接工位前方的拉料机构；在单向输送机构和拉料机构之间设有用于暂存膜带的膜带暂存机构；所述单向输送机构包括只作单向转动的单向滚轴以及驱动单向滚轴转动的滚轴驱动机构；所述膜带暂存机构包括固定滚轴组以及设置在固定滚轴组下方的升降滚轴组；所述固定滚轴组包括若干个设置在机架的固定位置上的固定滚轴，所述升降滚轴组包括两个滚轴固定板以及若干个设置在两个滚轴固定板之间的升降滚轴。本实用新型减轻了拉料机构的负载，保证被夹紧的膜带不会脱离并且往后移动。

技术领域

本实用新型涉及一种智能卡制造设备，具体涉及一种膜带输送机构。

背景技术

在非接触智能卡的制造过程中，需要对完成加工的智能卡生产板料进行封膜焊接加工，即在智能卡生产板料的上下表面超声焊接上磁条膜，形成智能卡板，因此，在进行复合焊接过程中，对磁条膜的输送尤为重要。在智能卡加工过程中，膜带类的原料通常情况下会采用膜卷释放的方式，接着将释放出来的膜带连续输送到加工工位中，这样有利于输送且容易控制；但是，所述磁条膜具有厚度薄、表面滑以及容易破损等特点，对其输送机构具有很高要求；另外，在非接触智能卡的复合焊接加工过程中，需要磁条膜进行较长距离的输送，这会给磁条膜的输送带来更大的难度。

在智能卡制造领域中，通常情况下在加工工位的前方设置拉料机构，将膜带拉扯到加工工位；同时，在膜卷的释放工位中设置转动机构，目的是为了带动膜卷转动，辅助膜卷释放膜带，减轻拉料机构的拉力，使得膜带能够顺利输送到位；但是，在非接触智能卡的复合焊接加工过程中，仍存在以下问题：1、在非接触智能卡的复合焊接加工过程中，需要对磁条膜进行长距离的输送，拉扯机构需要很大的夹紧力力才能将磁条膜夹紧，并且同时需要很大的拉力才能将磁条膜往前输送，否侧容易造成打滑现象，导致输送失败；2、即使在膜卷释放工位设置转动机构带动膜卷释放膜带，但由于输送距离长，需要在膜卷释放工位与拉扯机构之间设置多个用于拉紧膜带的滚轴，这将会增加磁条膜的输送难度，同样容易造成膜带的输送失败。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种膜带输送机构，该输送机构能够将膜带顺利输送到复合焊接工位，并且能够自动调节膜带的松紧状态。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种膜带输送机构，包括用于安装膜卷的膜卷支架、将膜带向前输送的单向输送机构以及设置在复合焊接工位前方的拉料机构；在单向输送机构和拉料机构之间设有用于暂存膜带的膜带暂存机构；所述单向输送机构包括只作单向转动的单向滚轴以及驱动所述单向滚轴转动的滚轴驱动机构；所述膜带暂存机构包括固定滚轴组以及设置在固定滚轴组下方的升降滚轴组；所述固定滚轴组包括若干个设置在机架的固定位置上的固定滚轴，所述升降滚轴组包括两个滚轴固定板以及若干个设置在两个滚轴固定板之间的升降滚轴；膜带经过单向滚轴后在所述固定滚轴和升降滚轴之间环绕后再输送到复合焊接工位上，所述升降滚轴组在重力作用下自然下垂将膜带张紧；

所述拉料机构包括膜带夹紧机构以及驱动所述膜带夹紧机构前后运动的拉料动力机构；所述膜带夹紧机构包括用于夹紧膜带的膜带夹紧组件以及驱动所述膜带夹紧组件闭合或分离的膜带夹紧动力机构。

上述膜带输送机构的工作原理是：

在将膜带向复合焊接工位输送时，所述滚轴驱动机构先驱动单向滚轴转动，使得膜卷释放膜带并向前输送到膜带暂存机构中，膜带暂存机构的升降滚轴组在重力作用下自然下垂将膜带张紧，随着单向滚轴不断将膜带向前输送，升降滚轴逐渐向下移动，环绕在膜带暂存机构不断增长，当膜带暂存机构中存放一定长度的膜带后，滚轴驱动机构停止驱动单向滚轴转动，膜卷与单向滚轴之间的膜带保持不动；