[实用新型]搓丝机纵向传动凸轮调整机构

说明书

本实用新型公开了一种搓丝机纵向传动凸轮调整机构，包括配重轮、齿轮、凸轮、低速轴和调整齿轮，所述配重轮装配在低速轴的底端，所述凸轮与配重轮间隙配合装配，所述齿轮间隙配合装配在配重轮上，所述齿轮位于凸轮和配重轮之间，在凸轮上安装有调整齿轮，所述调整齿轮与齿轮咬合。与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型结构简单、实用，调整方便，工作平稳。在设备传动低速输出端传动机构配重轮处，将凸轮与配重轮进行组合设计，在配重轮与凸轮间增加齿轮及调整齿轮；齿轮用螺钉与配重轮进行连接固定；凸轮与配重轮进行配合装配，二者用螺钉连接固定，调整齿轮安装在凸轮上与齿轮配合。

技术领域

本实用新型涉及一种非标大螺距搓丝机纵向传动凸轮调整机构。

背景技术

常用搓丝机纵向传动都采用将凸轮直接安装在低速轴上，纵向传动靠凸轮转动实现，但纵向传动的相对位置都靠凸轮与低速轴设计位置决定，在各传动部分出现磨损，相对位置产生偏差，都不能进行调整，只有通过更换配件来解决。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种搓丝机纵向传动凸轮调整机构。

本实用新型的技术方案是：一种搓丝机纵向传动凸轮调整机构，包括配重轮、齿轮、凸轮、低速轴和调整齿轮，所述配重轮装配在低速轴的底端，所述凸轮与配重轮间隙配合装配，所述齿轮间隙配合装配在配重轮上，所述齿轮位于凸轮和配重轮之间，在凸轮上安装有调整齿轮，所述调整齿轮与齿轮咬合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型结构简单、实用，调整方便，工作平稳。在设备传动低速输出端传动机构配重轮处，将凸轮与配重轮进行组合设计，在配重轮与凸轮间增加齿轮及调整齿轮；齿轮用螺钉与配重轮进行连接固定；凸轮与配重轮进行配合装配，二者用螺钉连接固定，调整齿轮安装在凸轮上与齿轮配合；当相对位置需要进行调整时，松掉调整齿轮端的锁紧螺母及松掉凸轮与配重轮间的固定螺钉，用扳手转动调整齿轮转动，调整齿轮与齿轮咬合，调整齿轮转动，带动凸轮与配重轮产生相对位移，从而实现相对位置需求的调整。当调整结束后，紧固凸轮与配重轮间螺钉及调整齿轮的螺母，凸轮与配重轮就相对固定，不产生位移。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是配重轮俯视图；

图3是配重轮主视图；

图4是齿轮主视图；

图5是凸轮俯视图；

图6是调整齿轮主视图。

具体实施方式

一种搓丝机纵向传动凸轮调整机构，如图1至图6所示，包括：配重轮1、齿轮2、凸轮3、平键4、低速轴5、压盖6和调整齿轮7等，其中：

齿轮2、凸轮3与配重轮1进行配合安装,先将齿轮2间隙配合装配在配重轮1上，用螺钉将齿轮2与配重轮1进行固定；将调整齿轮7安装在凸轮3上，再将凸轮3与配重轮1间隙配合装配，用螺钉将凸轮3与配重轮1连接，然后将装配好的配重轮整体与低速轴5装配，并用平键4连接，在低速轴5与配重轮1连接处外端设置有压盖6。在机床滑块与送料配合调整好后，再紧固螺钉，将凸轮3与配重轮1连成一体，防止凸轮3与配重轮1产生位移；当相对位置需要进行调整时，松掉调整齿轮7端的锁紧螺母及松掉凸轮3与配重轮1间的固定螺钉，用扳手转动调整齿轮7，调整齿轮7与齿轮2咬合，调整齿轮7转动，带动凸轮3与配重轮1产生相对位移，从而实现相对位置需求的调整。当调整结束后，紧固凸轮3与配重轮1间螺钉及调整齿轮7的螺母，凸轮3与配重轮1就相对固定，不产生位移。

本实用新型的工作原理是：凸轮机构在工作时，当凸轮3随配重轮1转动到图1中的右方时，凸轮3转动到外径最大处，推动纵向送料部分的滚轮及摆臂离开低速轴5，纵向送料部分回位；当凸轮机构工作，凸轮3最大外径随配重轮1转动到图1中的左方时，凸轮3外径最小处与纵向送料滚轮接触，纵向送料部分的滚轮再压及摆臂离开低速轴5，纵向送料部分回位。