[实用新型]一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的结构

说明书

本实用新型公开了一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的结构，包括冷芯盒上模、冷芯盒下模、冷芯盒型腔和射嘴，所述的冷芯盒上模上设有射砂孔，所述射嘴的下端内腔设有上小下大的圆锥形状的喇叭口，所述射嘴的下端外围套设有将其包裹的密封胶套，所述的密封胶套与所述的射砂孔相适配。本实用新型减少了射嘴端头与砂芯的接触面积，使射嘴与砂芯分离时以圆形线接触的形式分离，不会产生粘砂，也不会把砂芯的砂带走，从而避免了砂芯缺砂、砂芯圆环形凹陷、铸件凸出多肉的问题，提高了砂芯质量，减少修心工作量，降低了劳动强度、节约了生产成本，安装了该结构的铸造模具具有利于砂芯压力射口扩散流动、延长模具使用寿命、成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及铸造冷芯盒模具技术领域，更具体地说，它涉及一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的结构。

背景技术

目前，在铸造企业的冷芯盒模具中，射嘴端头一般有2mm左右的圆圈壁厚，端头圆圈形小平容易造成粘砂的问题，一直以来没有得到较好的解决，其缺点如下：射嘴端头圆圈小平面与砂芯直接接触，射嘴端头在生产中受热粘砂，形成圆圈形粘砂，在射嘴端头与砂芯分离时,造成砂芯圆圈形缺砂，砂芯圆圈形凹陷，铸件有圆圈形凸出多肉等问题。常用处理方法：一、在生产中要经常清理射嘴端头粘砂，增加了操作工的工作量，影响生产节拍；二、人工用石墨膏粘补砂芯，增加了修芯工的工作量；3、毛坯在清理时打磨平,但是，同样存在铸件上有凸出多肉影响铸件外观，毛坯有些部位凸出多肉不好打磨，增加清理工作量，同时也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的结构，安装了该结构的铸造模具具有利于芯砂压力射口扩散流动、延长模具使用寿命、成本低的特点。

本实用新型的技术方案如下：

一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的结构，包括冷芯盒上模、冷芯盒下模、冷芯盒型腔和射嘴，所述的冷芯盒上模上设有射砂孔，所述射嘴的下端内腔设有上小下大的圆锥形状的喇叭口，所述射嘴的下端外围套设有将其包裹的密封胶套，所述的密封胶套与所述的射砂孔相适配。

进一步地，所述的冷芯盒型腔位于所述冷芯盒上模与所述冷芯盒下模之间，所述的射砂孔位于所述的冷芯盒上模上，且所述的射砂孔与所述的冷芯盒型腔相连通。

进一步地，所述的射砂孔包括容纳腔和锥形腔，相应的，所述的密封胶套包括与连接部和锥形部，所述的连接部与所述的射嘴之间通过卡扣紧密配合连接，所述的锥形部与所述的锥形腔之间为过盈配合，所述的射嘴与所述的容纳腔之间为间隙配合。

进一步地，所述射嘴内具有射砂通道，所述的射砂通道下方设有沿其径向收窄的过渡通道，所述的过渡通道与所述的喇叭口顶部相衔接。

进一步地，所述喇叭口的锥度为40°～60°。

进一步地，所述喇叭口的锥度为50°。

进一步地，所述的射砂孔还包括位于所述冷芯盒上模顶部的导向腔体。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：

1、本实用新型提供通过在射嘴的下端头内开设喇叭口，以减少射嘴端头与砂芯的接触面积，使射嘴与砂芯分离时以圆形线接触的形式分离，不会产生粘砂，也不会把砂芯的砂带走，从而避免了砂芯缺砂、砂芯圆环形凹陷、铸件凸出多肉的问题，提高了砂芯质量，减少修心工作量，降低了劳动强度、节约了生产成本；

2、本实用新型提供通过密封胶套的设计，提高射嘴的密封性，以防止模具漏气跑砂，使射砂的持续性得以保证，因此，在铸造模具上安装了本实用新型的结构后，具有利于芯砂压力射口扩散流动、延长模具使用寿命、成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型射砂前的结构示意图；