[实用新型]一种用于陶瓷成型的刮刀

说明书

本实用新型涉及一种用于陶瓷成型的刮刀，包括刀刃端与连接端，所述刀刃端两侧设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽靠近所述刀刃端端面，所述凹槽沿所述用于陶瓷成型的刮刀长度方向延伸，所述连接端将所述用于陶瓷成型的刮刀与刀具固定装置连接。本实用新型通过在刀刃端设置凹槽，使用于陶瓷成型的刮刀工作过程中陶瓷浆液沿着圆弧形凹槽滚动前进，从而提高铺料的平整度及工件的加工精度，获得表面光滑，成型精度高的艺术品。

技术领域

本实用新型涉及快速成型设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷成型的刮刀。

背景技术

近年来，快速成型技术迅速发展，给制造业带来了根本性的变化。通俗地说，快速成型技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。

其中立体光刻技术是一种陶瓷件的直接成型方法，其基于快速成型的基本思想，通过激光扫描曝光实现单层铺料固化，通过紫外激光束，按照设计好的原件层截面，聚焦到工作槽中的陶瓷光敏树脂混合液体，逐点固化，由点及线，由线到面。通过xy方向固化成面后，通过升降台在z轴方向的移动，层层叠加完成陶瓷零件的三维打印。

在铺料过程中，由于陶瓷浆液为流动性大的液体，刀具刮平后需很长时间才能平复波动，加工耗时长。因此在刮刀刮平后存在很大的波动，需要很长时间液体才能渐渐稳定，且现有刮刀内为真空吸附的液态树脂，在打印工件表面刮动时，速度不能太快，否则会出现表面树脂被带走的现象，所以铺液速度和等待时间耗时长，以实现液面平整固化成型。因此，随着打印层数的增加，液面稳定的时间和铺液累加起来则明显耗时加剧，从而影响了光固化成型设备的工作效率。如图1所示的一种传统刀具，其在铺平浆液的过程中，陶瓷浆液沿成型件周围运动，由于陶瓷浆液表层分子与已固化件之间存在表面张力，使固液交界处覆盖的浆料高出周围液面，造成成型件精度降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷成型的刮刀，主要应用于陶瓷快速成型过程中的铺料过程，用于消除刮刀作用于陶瓷浆液时对液面平面度的影响，提高加工精度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于陶瓷成型的刮刀，包括刀刃端与连接端，所述刀刃端两侧设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽靠近所述刀刃端端面，所述凹槽沿所述用于陶瓷成型的刮刀长度方向延伸，所述连接端将所述用于陶瓷成型的刮刀与刀具固定装置连接。

上述方案中，所述圆弧形凹槽的半径R的大小由以下公式确定：

式中，ρ为浆液的密度，μ为浆液粘度，v为刮刀运动速度。

上述方案中，所述凹槽对称设置于所述刀刃端两侧，两所述凹槽槽底之间的距离d2为刀具厚度的1/5-2/3。

上述方案中，所述凹槽距离所述刀刃端端面的d1为0-3mm。

上述方案中，所述圆弧形凹槽的内表面为劣弧或者半圆弧，该内表面所对的圆心角为30-180°。

上述方案中，所述连接端设有若干螺孔。

上述方案中，所述若干螺孔沿所述用于陶瓷成型的刮刀的长度方向均匀分布。

上述方案中，螺丝穿过所述螺孔将所述用于陶瓷成型的刮刀与所述刀具固定装置固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在刀刃端设置凹槽，使用于陶瓷成型的刮刀工作过程中陶瓷浆液沿着圆弧形凹槽滚动前进，从而提高铺料的平整度及工件的加工精度，获得表面光滑，成型精度高的艺术品。

附图说明

图1为传统用于陶瓷成型的刮刀铺浆工作示意图；