[实用新型]一种轴承套圈组件淬火清洗装置

说明书

本实用新型涉及轴承套圈生产技术领域，且公开了一种轴承套圈组件淬火清洗装置，包括油槽，所述油槽内部的左侧面固定连接有进料斗，所述油槽正面的底部固定连接有放置块，所述放置块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一齿轮的中部固定连接。该轴承套圈组件淬火清洗装置，通过设置转动杆、套杆、防护板和进料斗，达到了对锻后的轴承套圈进行套接在套杆上，增大了轴承套圈与淬火油的接触面积，提高了淬火效率，通过设置第一连接杆、第二连接杆、传送带和挡板，使得将淬火结束的轴承套圈输送入清洗箱内，通过设置蓄水箱、水泵、清洗管道和喷头，对于清洗箱内部的轴承套圈进行清洗，使得清洗更加彻底，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈生产技术领域，具体为一种轴承套圈组件淬火清洗装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈在生产过程中，需要进行高温锻压，高温锻压成型后需要进行淬火清洗，传统的淬火过程中，轴承套圈须在油槽内静置15分钟左右，淬火油难以对轴承套圈内部淬火，并且轴承套圈与油槽的接触面与淬火油的接触效果差，不仅导致淬火时间长，还导致淬火效果差，轴承套圈淬火结束后进行清洗，传统中的清洗将轴承套圈放置在水中静置，进行自然清洗，清洗效果差，且轴承套圈与水箱底部的接触面较难清洗，导致清洗不彻底，给轴承套圈的生产过程带来了很大的不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈组件淬火清洗装置，解决了轴承套圈组件不易淬火清洗，淬火清洗不彻底的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈组件淬火清洗装置，包括油槽，所述油槽内部的左侧面固定连接有进料斗，所述油槽正面的底部固定连接有放置块，所述放置块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一齿轮的中部固定连接，所述第一齿轮的中部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆穿过油槽的正面延伸至油槽的内部，所述第一连接杆远离第一齿轮的一端与油槽内部的背面活动连接，所述油槽左侧的中部插接有转动杆，所述转动杆的两端分别延伸至油槽正面和背面的外部，所述转动杆位于油槽正面的一端固定连接有转动齿轮，所述转动杆位于油槽内部的表面固定连接有防护板，所述转动杆中部的表面固定连接有套杆，所述防护板的数量为两个，且两个防护板以套杆上表面的水平中线为对称轴对称设置在套杆的两侧，所述油槽右侧面的顶部固定连接有放置板，所述放置板上表面的左侧固定连接有清洗箱，所述放置板上表面的中部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二齿轮的一端穿过清洗箱的正面延伸至清洗箱的内部，所述第二连接杆远离第二齿轮的一端与清洗箱内部的背面活动连接，所述第一连接杆与第二连接杆的表面分别与传送带的两端套接，所述传送带的表面固定连接有挡板，所述清洗箱的左侧面和右侧面均开设有通孔，所述清洗箱上表面的左侧固定连接有蓄水箱，所述清洗箱上表面的中部固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过水管与蓄水箱的内部相连通，所述清洗箱内部的左侧面和右侧面分别与清洗管道的两端固定连接，所述水泵的出水口通过水管与清洗管道的内部相连通，所述清洗管道的下表面固定连接有多个喷头，所述喷头的内部与清洗管道的内部相连通，所述清洗箱的内壁与滤杂板的外侧壁固定连接，所述放置板的中部开设有漏水孔，所述漏水孔与清洗箱的内部相连通，所述放置板上表面的右侧固定连接有出料筐。

优选的，所述套杆的数量六个，且两个套杆等距离的设置在转动杆的表面。

优选的，所述防护板与传送带的表面均开设有多个漏油孔。

优选的，所述转动齿轮位于第一齿轮的正上方，且转动齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述进料斗的出口位于转动杆的上方，所述传送带的左端和右端分别位于套杆的下方和出料筐的上方。

（三）有益效果