[实用新型]空心管件内高压成型用模具

说明书

本实用新型公开了一种空心管件内高压成型用模具，包括上模板、上主模、下模板和下主模，所述上主模固定在所述上模板上，所述下主模固定在所述下模板上，所述上主模设有上主模腔，所述下主模设有下主模腔；所述上主模腔和所述下主模腔的两端内均设有耐磨件，所述耐磨件部分嵌入所述上主模或所述下主模内，部分伸入所述上主模腔和所述下主模腔内。通过在上主模腔和下主模腔的两端内均设有耐磨件，且耐磨件部分嵌入上主模或所述下主模内，部分伸入上主模腔和下主模腔内，避免了冲头和模具挤压时对模具的磨损，提高了模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及内高压成型设备技术领域，更具体地，涉及一种空心管件内高压成型用模具。

背景技术

内高压成型IHPF（ Internal High Pressure Forming）,又称液压成型，是在传统液压胀形工艺的基础上发展起来的一种先进的现代塑性加工技术，它以金属管材为毛坯，借助专用设备向密封的管坯内腔注入液体介质，使其产生高压，同时还在管坯的两端施加轴向推力，进行补料，在两种外力的作用下，管坯发送塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。与传统的冲压、焊接工艺相比，内高压成型工艺具有以下优点：减轻零件重量；材料利用率高，节省材料；提高零件的强度和刚度，特别是疲劳强度；零件整体成型，简化了生产流程等。内高压成型工艺制作的零件以其轻量化、低能耗在汽车、航空航天领域应用日益广泛。

由于内高压成型时管件端部密封是由冲头和模具挤压形成刚性密封，因此，模具腔的该部分容易磨损，造成模具损耗大，使用寿命短。再者，对于应用领域相同的某类管件，可能需要塑性变形的部位，即需要内高压成型工艺进行制作变形的部位相同，但其他补料部位形状各异，现有设备中制造这种管件仍需要根据其他补料部位形状不同配备不同的模具，因此造成设备配备模型数量过多，设备成本较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种空心管件内高压成型用模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

根据本发明实施例的空心管件内高压成型用模具，包括上模板、 上主模、下模板和下主模，所述上主模固定在所述上模板上，所述下主模固定在所述下模板上，所述上主模设有上主模腔，所述下主模设有下主模腔；所述上主模腔和所述下主模腔的两端内均设有耐磨件，所述耐磨件部分嵌入所述上主模或所述下主模内，部分伸入所述上主模腔和所述下主模腔内。

进一步地，所述上模板和所述下模板上均设有可拆卸地副模，所述副模设有副模腔，位于所述上模板上的所述副模的一端与所述上主模抵接，另一端内设有所述耐磨件，且位于所述上模板上的所述副模腔与所述上主模腔组成上模腔；位于所述下模板上的所述副模的一端与所述下主模抵接，另一端内设有所述耐磨件，且位于所述下模板上的所述副模腔与所述下主模腔组成下模腔。

进一步地，所述上主模腔和所述下主模腔的中部设有膨胀变形部。

进一步地，所述上模板和所述下模板均设有贯穿的安装槽，所述安装槽为T字型，所述副模通过所述安装槽安装在所述上模板或所述下模板上。

进一步地，所述安装槽的长度方向与所述上主模腔或所述下主模腔的轴线垂直。

进一步地，所述上主模和所述下主模上还设有固定部，所述固定部的自由端能够固定在所述副模上。

进一步地，所述副模能够在所述安装槽内滑动，所述上模板和所述下模板沿所述安装槽的长度方向上设有一个以上的限位部以限定所述副模的所述滑动。

进一步地，所述耐磨件与所述上主模腔和所述下主模腔可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明达到的有益效果：