[实用新型]一种酸化返排液预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种酸化返排液预处理装置，包括微气泡重力沉降池、溶气水发生系统、气浮斜板分离器、排渣管、溶气水分布管和排水管，所述微气泡重力沉降池与进液管连接，所述微气泡重力沉降池与气浮斜板分离器连接，溶气水发生系统通过溶气水分布管道分别与微气泡重力沉降池、气浮斜板分离器连接，所述气浮斜板分离器通过排水管与水相处理系统连接，前述排渣管与电脱系统连接。分离后的油相到达进入后续生产流程的要求，水相进行初步处理，达到减轻后续水处理流程压力的目的。

技术领域

本实用新型属于水处理装置技术领域，尤其涉及一种酸化返排液预处理装置。

背景技术

随着我国油田的逐步开发，国内大多数油田都进入到低孔低渗开采区块，为了提高这些区块的采收率，各油田开发单位大量采用酸化压裂的手段。酸化压裂的方法虽然有效的提高了这些区块的产量，但酸化压裂后产生的返排液中含有大量原油，直接排放会会造成较大的环境污染，回收这些原油可以产生较大的经济效益，但这些返排液直接进入原油生产流程，又会导致后续生产流程产生新的问题，如电脱器跳电。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种酸化返排液预处理装置，使分离后的油相到达进入后续生产流程的要求，水相进行初步处理，达到减轻后续水处理流程压力的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种酸化返排液预处理装置，包括微气泡重力沉降池、溶气水发生系统、气浮斜板分离器、排渣管、溶气水分布管和排水管，所述微气泡重力沉降池与进液管连接，所述微气泡重力沉降池与气浮斜板分离器连接，溶气水发生系统通过溶气水分布管道分别与微气泡重力沉降池、气浮斜板分离器连接，所述气浮斜板分离器通过排水管与水相处理系统连接，前述排渣管与电脱系统连接。

在上述技术方案中，所述微气泡重力沉降池包括重力沉降池和沉降池微孔布气器，所述微孔布气器设置在重力沉降池内的底部。

在上述技术方案中，所述气浮斜板分离器包括斜板分离器和分离器微孔布气器，所述微孔布气器设置在斜板分离器内的底部。

在上述技术方案中，所述气浮斜板分离器通过回水管道连接到溶气水发生系统。

本实用新型的有益效果是：该酸化返排液预处理装置无需添加化学药剂，利用纯粹的物理方法即可将酸化返排液处理至满足后续生产要求的标准；酸化返排液预处理装置的溶气水发生系统直接采用处理后的污水作为水源，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型中微气泡重力沉降池的结构示意图。

图3为本实用新型中气浮斜板分离器的结构示意图。

其中：1.微气泡重力沉降池，1.1重力沉降池，1.2.沉降池微孔布气器2.溶气水发生系统，3.气浮斜板分离器，3.1斜板分离器，3.2分离器微孔布气器，4.排渣管，5.溶气水分布管道，6.回水管道，7.排水管，8.进液管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种酸化返排液预处理装置，包括微气泡重力沉降池1、溶气水发生系统2、气浮斜板分离器3、排渣管4、溶气水分布管5和排水管7，所述微气泡重力沉降池1与进液管8连接，所述微气泡重力沉降池1与气浮斜板分离器3连接，溶气水发生系统2通过溶气水分布管道5分别与微气泡重力沉降池1、气浮斜板分离器3连接，所述气浮斜板分离器3通过排水管7与水相处理系统连接，前述排渣管4与电脱系统连接。

如图2所示，所述微气泡重力沉降池1包括重力沉降池1.1和沉降池微孔布气器1.2，所述沉降池微孔布气器1.2设置在重力沉降池1.1内的底部。微气泡重力沉降池1将溶气气浮技术与重力沉降技术结合，提高原油与水相的分离效率。