[实用新型]一种轴承套圈扩孔成型装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈扩孔成型装置，包括扩孔装置主体，所述扩孔装置主体的上表面固定连接有挂钩环，扩孔装置主体内壁的下表面固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出轴固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底面固定连接有第一连接块，第一连接块的侧面固定连接有升降板，升降板上表面的左端固定连接有电机。该轴承套圈扩孔成型装置通过电机带动旋转圆杆转动，使得扩孔轮旋转，通过第一液压缸使得扩孔轮下压配合碾压辊一起碾压毛坯锻件，使毛胚锻件壁厚减薄，环的内外圆直径增大，通过第二液压缸使得第一固定块配合第二固定块压缩毛坯锻件，使得毛胚锻件侧面整齐，避免切割更多优质材料，提高材料利用率。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈扩孔技术领域，具体为一种轴承套圈扩孔成型装置。

背景技术

扩孔装置是一种旋转锻造设备，工作原理是：环形毛坯锻件套在碾压辊上，电机带动旋转的扩孔轮在摩擦力的作用下带动毛坯锻件和碾压辊一起旋转，在液压缸压力的作用下将环形毛坯锻件置于旋转的模具中轧制，使毛胚锻件壁厚减薄，环的内外圆直径增大，经过辗扩制成锻件成品。

现有轴承套圈在开式辗压的过程中，套圈运转不够稳定，系统刚性差，辗压后还需车削加工，大量的优质材料变为切屑，因此材料利用率只有38～45%。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈扩孔成型装置，解决了在扩孔中浪费材料的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈扩孔成型装置，包括扩孔装置主体，所述扩孔装置主体的上表面固定连接有挂钩环，所述扩孔装置主体内壁的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的侧面固定连接有升降板，所述升降板上表面的左端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转圆杆，所述旋转圆杆的表面与轴承的内壁固定连接，所述轴承固定连接在升降板的上表面，所述旋转圆杆的侧面活动连接有活动槽，所述活动槽开设在扩孔装置主体的右端，且所述活动槽贯穿扩孔装置主体的右端，所述旋转圆杆的右侧固定连接有扩孔轮，所述扩孔装置主体的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的右侧固定连接有碾压辊，所述碾压辊的内部开设有插接槽，且所述插接槽贯穿碾压辊的右侧，所述扩孔装置主体内壁右侧的下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的右侧固定连接有活动杆，且所述活动杆贯穿并延伸至扩孔装置主体外部，所述活动杆的右侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块相对应插接槽的一侧固定连接有插接杆，所述第二液压伸缩杆最短时，所述插接杆活动连接在碾压辊的内部，且所述碾压辊的右侧与第二固定块的左侧活动连接。

优选的，所述第一连接块的数量为四个，且两个所述第一连接块以升降板垂直中心为对称中心设置的为一组，两组所述第一连接块关于升降板水平中心对称设置。

优选的，所述第一连接块与扩孔装置主体内壁的距离为4～5厘米。

优选的，所述第一固定块位于活动槽的正下方。

优选的，所述碾压辊的侧面与第一固定块的侧面的距离和扩孔轮的侧面与旋转圆杆侧面的距离一致。

优选的，所述插接槽内部的大小与插接杆的大小相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种轴承套圈扩孔成型装置，具备以下有益效果：该轴承套圈扩孔成型装置通过电机带动旋转圆杆转动，使得扩孔轮旋转，通过第一液压缸使得扩孔轮下压配合碾压辊一起碾压毛坯锻件，使毛胚锻件壁厚减薄，环的内外圆直径增大，通过第二液压缸使得第一固定块配合第二固定块压缩毛坯锻件，使得毛胚锻件侧面整齐，避免切割更多优质材料，提高材料利用率。