[实用新型]一种高效除尘脱硫一体化净化塔

说明书

本实用新型涉及一种高效除尘脱硫一体化净化塔,包括塔体，塔体的下端设有烟气入口，塔体的上端设有烟气出口，烟气入口与烟气出口之间形成处理腔室，在塔体的下端设有出液口，所述烟气入口与燃煤锅炉烟气管道的出口连接，处理腔室中设有烟气降温沉降模块、喷淋除尘模块、乳化脱硫模块以及烟气除雾模块，在出液口的下方对应设有接液装置，还包括第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵的进口端与接液装置连接，第一输送泵的出口端与喷淋除尘模块的进口端连接，第二输送泵的进口端与接液装置连接，第二输送泵的出口端与乳化脱硫模块的进口端连接。本实用新型具有成本低、高度集成、处理效率更高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种高效除尘脱硫一体化净化塔。

背景技术

环境污染问题是当今世界三大问题之一，人们已经意识到保护环境的重要性。我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭占一次能源消费总量的70％左右。而煤炭燃烧所排放的硫氧化物(主要是SO2)和粉尘是重要的污染源。目前，中国是世界上SO2排放量最严重的国家之一，对大气的污染是可能制约我国经济可持续发展的重要因素。所以，发展燃煤锅炉的除尘脱硫技术刻不容缓。

我国的烟气脱硫技术从70年代开始起步研究，方法很多，目前应用最多的是湿法脱硫。湿法脱硫中最常见的是石灰石—石膏湿法脱硫技术，其基本工艺流程如下：锅炉燃烧后产生的烟气经布袋除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔，进行脱硫脱硝，后烟气由引风机送入烟囱排向大气。

该工艺大体上脱硫效果不错，但仍然存在很多问题。比如：锅炉排出的烟气为了避免低温腐蚀，温度必须在130-150℃，才能进入布袋除尘器，这样烟气就从锅炉中带出大量热量，减小了锅炉效率，浪费了大量热值。还有布袋除尘器自身存在易磨损，腐蚀严重，寿命短，维修费用较高等缺点。增压风机经济成本高，运行过程中用电量大，影响运行成本，一定程度上增加了成本。该工艺脱硫吸收塔中所用吸收剂为石灰石，石灰石的溶解容易因飞灰、石灰石粉及工艺水中的氟和铝含量较高而受阻，导致脱硫效率降低。脱硫反应生成的石膏一般含水率较高，达不到国家要求的石膏含水率要低于10％，而石膏脱水困难，增加了额外的工艺，另一方面石膏容易造成管路结垢，影响设备工作效率。

传统的除尘器一般采用布袋除尘器，随着国家对环保要求的日益严格，粉尘排放要求低于5mg/Nm³。传统的布袋除尘器为满足该排放要求，布袋除尘器体积巨大，占地面积大，投资成本高，运行维护成本高。

有鉴于此，本发明人针对现有除尘脱硫系统存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、高度集成、处理效率更高的高效除尘脱硫一体化净化塔。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种高效除尘脱硫一体化净化塔,包括塔体，塔体的下端设有烟气入口，塔体的上端设有烟气出口，烟气入口与烟气出口之间形成处理腔室，在塔体的下端设有出液口，所述烟气入口与燃煤锅炉烟气管道的出口连接，所述处理腔室中自下而上设有烟气降温沉降模块、喷淋除尘模块、乳化脱硫模块以及烟气除雾模块，在所述出液口的下方对应设有接液装置，还包括第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵的进口端与接液装置连接，第一输送泵的出口端与喷淋除尘模块的进口端连接，喷淋除尘模块的出口端对应烟气降温沉降模块设置，第二输送泵的进口端与接液装置连接，第二输送泵的出口端与乳化脱硫模块的进口端连接，乳化脱硫模块的出口端设置在喷淋除尘模块的上方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述烟气降温沉降模块为用于喷射水雾的雾化器。

作为本实用新型的一种优选方式，所述喷淋除尘模块包括喷淋管和设置在喷淋管上的多个喷淋头。

作为本实用新型的一种优选方式，所述乳化脱硫模块为乳化管。

作为本实用新型的一种优选方式，所述烟气除雾模块为除雾器。