[实用新型]一种粉剂分装设备

说明书

本实用新型公开一种粉剂分装设备，包括根据工序顺序依次设置在机架上的分装下料口、封口机构、包装袋挤压机构和漏袋剔除机构，在所述的分装下料口的斜上方设置了用于检测分装下料口粉尘浓度的粉尘浓度检测仪一，在包装袋挤压机构的上方设置了粉尘浓度检测仪二，粉尘浓度检测仪一、粉尘浓度检测仪二、包装袋挤压机构和漏袋剔除机构连接至主控器。本实用新型在粉尘浓度超标时断电，操作人员能及时进行检查排除故障，避免下料分装口扬尘过大，导致包装袋表面粉尘污染对后序产品接触人员及环境造成危害，自动对封口的包装袋进行密封性检测并将存在漏袋状况的包装袋剔除，有效去除不合格品，避免人员接触粉尘，保障人员的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及物料分装设备技术领域，尤其涉及一种粉剂分装设备。

背景技术

粉剂产品经加工后，粒径非常细小，在下料分装环节容易出现扬尘现象，对环境造成严重污染，并且粉剂产品在分装后若包装袋密封不良，则会在在储存、运输及使用过程中出现漏包、粉尘外扬的状况，对人员的身体健康造成伤害，对环境造成污染。

现有的粉剂分装设备通常是用塑料罩将分装设备完全罩住，在下料分装口旁边连接管道，管道的另一端与除尘器连接，除尘器对管道产生负压吸力，将其分装过程中产生的粉尘吸入除尘器中，在分装完成后，操作人员手工挤压抽检包装袋密封情况，若发现漏袋或包装破损等情况，将其剔除。在分装过程中如果除尘器清理不及时或出现异常，则会导致下料口扬尘无法较好的被除尘器除掉，导致粘附于包装袋表面的粉尘较多，在随后的储存、运输及使用过程中，粘附于包装袋表面的物料粉尘暴露在环境中的易接触到人员皮肤，造成职业健康危害，造成环境污染等。操作人员手工抽检密封情况，其劳动强度大，由于受力不均，还会使包装袋表面产生褶皱等不良现象。在检查过程若检测到密封不良的包装袋时，粉尘易造成操作人员职业健康危害和环境污染问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种粉剂分装设备，解决目前技术中的粉剂分装设备在分装过程中容易出现粉尘污染，影响人体健康的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种粉剂分装设备，其特征在于，包括根据工序顺序依次设置在机架上的分装下料口、封口机构、包装袋挤压机构和漏袋剔除机构，并且在所述的分装下料口的斜上方设置了用于检测分装下料口粉尘浓度的粉尘浓度检测仪一，在包装袋挤压机构的上方设置了粉尘浓度检测仪二，所述的粉尘浓度检测仪一、粉尘浓度检测仪二、包装袋挤压机构和漏袋剔除机构连接至主控器，包装袋挤压机构对经过封口机构封口加工完成的包装袋进行挤压作业，由粉尘浓度检测仪二检测粉尘浓度，若粉尘浓度超标则由漏袋剔除机构将该包装袋剔除。本实用新型所述的粉剂分装设备利用粉尘浓度检测仪一监测分装下料口处的粉尘浓度，当粉尘浓度超标时，主控器控制整个设备断电，操作人员对分装下料口的除尘器等设备进行检查，找出粉尘超标原因后，及时进行解决，避免下料分装口扬尘过大，导致包装袋表面粉尘污染对后序产品接触人员及环境造成危害，处理完成后再开机，有效减小粉尘污染，保障生产的持续稳定进行，并且利用包装袋挤压机构采用挤压的方式自动对封口的包装袋进行密封性检测，当出现密封不严漏袋状况时，挤压包装袋会产生粉尘，利用粉尘浓度检测仪二检测粉尘浓度，然后利用漏袋剔除机构将存在密封不严漏袋状况的包装袋剔除，有效去除不合格品，取代了传统的人工检测方式，避免人员接触粉尘，保障人员的身体健康。

进一步的，所述的包装袋挤压机构包括位于包装袋两侧的两块挤压挡板和驱动两块挤压挡板开合的动力机构，结构简单，能可靠的对包装袋进行挤压检测作业，能方便的判断包装袋是否存在密封不良的状况。

进一步的，所述的两块挤压挡板之间具有夹角，动力机构驱动挤压挡板运动改变两者夹角大小的方式来对包装袋进行挤压，结构简单，挤压方便，两块挤压挡板的开口方向朝上，包装袋的封口处在包装袋的上部，从而使得挤压挡板在合拢使对包装袋的挤压力在下部最大而上部较小，能可靠的检验封口处的密封性，避免挤压造成包装袋其他部位开裂。