[实用新型]一种循环式轴承外圈磨端面自动上料机

说明书

本实用新型涉及一种循环式轴承外圈磨端面自动上料机，包括磨床料道，沿磨床料道输送方向上依次安装有电控闸门，称重机构和下料闸门，下料闸门安装在磨床料道的底部，下料闸门的底部连通有下料通道，下料通道的底部设有工作台，工作台的两侧分别设有数控箱和圆锥滚子轴承装配机；称重机构包括安装在磨床料道内侧顶部的物料传感器a，物料传感器a用于检测当前是否有轴承经过，以及安装在磨床料道内侧下部的称重设备。该循环式轴承外圈磨端面自动上料机，可方便对进入磨床料道内输送的轴承进行检测，并将未组装的轴承通过下料通道导出到工作台上，以此进行进一步检测和组装工作。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种循环式轴承外圈磨端面自动上料机。

背景技术

专利公开号CN204171848U，公开日2015年02年25日公开了一种圆锥滚子轴承外圈磨端面自动上料机，通过增设平皮带送料机、反向零件纠正后导入料道装置、正向零件导入料道装置，实现自动上料并使零件朝向一致；

但是该技术方案存在以下问题，即不能对圆锥滚子轴承检测，无法避免出现未组装完成的圆锥滚子轴承被输送到磨床料道内，因而直接影响了圆锥滚子轴承的加工工作，且该技术方案不便于对磨床料道内输送的圆锥滚子轴承进行抽样检测，因而难以保证圆锥滚子轴承的加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种循环式轴承外圈磨端面自动上料机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种循环式轴承外圈磨端面自动上料机，包括磨床料道，沿磨床料道输送方向上依次安装有电控闸门，称重机构和下料闸门，下料闸门安装在磨床料道的底部，下料闸门的底部连通有下料通道，下料通道的底部设有工作台，工作台的两侧分别设有数控箱和圆锥滚子轴承装配机；

称重机构包括安装在磨床料道内侧顶部的物料传感器a，物料传感器a用于检测当前是否有轴承经过，以及安装在磨床料道内侧下部的称重设备，称重设备位于物料传感器a的正下方；

所述电控闸门、下料闸门、物料传感器a和称重设备分别与数控箱进行连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述下料通道内安装物料传感器b，物料传感器b与数控箱进行连接，物料传感器b用于检测是否有轴承经过下料通道。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述物料传感器a和物料传感器b均为红外传感器，红外传感器用于检测红外传感器与称重设备之间是否有轴承所述物料传感器a为红外传感器，红外传感器用于检测红外传感器与称重设备之间是否有轴承。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述电控闸门与称重设备的距离为1～3cm，通过降低电控闸门与称重设备的距离，避免电控闸门与称重设备之间截留过多轴承。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述称重设备与下料闸门的距离1～3cm，通过降低称重设备与下料闸门之间的距离，使被电控闸门截留的轴承快速进入到下料闸门中。

作为本实用新型的进一步优化方案，为方便相关工作人员直接观察到磨床料到内部情况，所述磨床料道为透明塑胶结构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述称重设备为称重板。

作为本实用新型的进一步优化方案，圆锥滚子轴承在，磨床料道内下落时会碰撞到缓冲挡板，以此进行缓冲，避免圆锥滚子轴承冲击过大，所述下料通道内侧倾斜安装有缓冲挡板。

作为本实用新型的进一步优化方案，为保证缓冲挡板的弹性效果，所述缓冲挡板为塑胶结构。

本实用新型的有益效果在于：