[实用新型]一种煤粉工业锅炉的排渣装置

说明书

本实用新型公开了一种煤粉工业锅炉的排渣装置，包括冷渣管、收渣箱。冷渣管下部设有出渣口，收渣箱上部设有进渣口，冷渣管与收渣箱通过出渣管连接，出渣口处设有两块封闭板，收渣箱一侧设有进风口，收渣箱的另一侧设有出风口，出风口处连接有出风管，所述的出风管距离出风口较近位置设有封闭开关，进风口设有进风装置，收渣箱底部设有排渣口，排渣口连接有S型排渣管。本实用新型通过通过对L型管改造成S型管以及在S型管内涂抹耐高温滑料，传统L型管的相比，可以避免拐角处的炉渣囤积问题。在收渣箱设置进风口和出风口，与传统技术相比，通过空气在收渣箱内流通带走炉渣中残留的灰尘，通过出风管带回到炉体内，再次燃烧。同时进入空气的增加收渣箱内的压强，可以更快的使出渣管内的炉渣排出。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及到一种煤粉工业锅炉的排渣装置。

背景技术

现在的工业锅炉大都使用循环流化床锅炉，循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来的一种新型燃煤锅炉技术，它的工作原理是将煤破碎成0～10mm的颗粒后送入炉膛，同时炉膛内存有大量床料炉渣，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈“流态化”燃烧，并在炉膛出口或过热器后部安装气固分离器，将分离下来的固体颗粒通过回送装置再次送入炉膛燃烧。

但是锅炉工作不久会出现排渣不畅和渣温太高等问题，致使锅炉频繁停运，经过多次调查发现，造成锅炉停运的原因有多种：1，L形排渣管的拐角处会囤积渣块，时间一长，使得排渣管管道堵塞。2，排渣管依靠焦块自身向前运送，使得排渣速度缓慢，排渣速度有可能跟不上进渣速度。3，燃烧煤质差，锅炉渣中产生的灰尘过大，在传输过程中严重影响周围的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种煤粉工业锅炉的排渣装置，包括冷渣管、收渣箱。工作时，炉渣通过冷渣管进入收渣箱，在冷渣管下端的出渣口出设置的两块封闭板通过弹簧控制，在下渣时打开，没有渣时在关闭，在封闭板的顶端的密封材料可以很好的保证收渣箱的封闭性，开启进风装置，进入的空气穿过收渣箱进入到出风管内，同时空气进入到收渣箱内不能同时间排出，会增加收渣箱内的压强，通过施压能够更快的把炉渣从排渣管内排出。同时S型的管道也避免了L型管道拐角处的囤积。

本实用新型装置可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种煤粉工业锅炉的排渣装置，包括冷渣管、收渣箱。冷渣管下部设有出渣口，收渣箱上部设有进渣口，冷渣管与收渣箱通过出渣管连接，出渣口处设有两块封闭板，收渣箱一侧设有进风口，收渣箱的另一侧设有出风口，出风口处连接有出风管，所述的出风管距离出风口较近位置设有封闭开关，进风口设有进风装置，收渣箱底部设有排渣口，排渣口连接有S型排渣管。

优选的，排渣管两端分别与两块封闭板通过弹簧连接，其中一个封闭板顶端设有档板，挡板与封闭板焊接。在下渣时挡板打开，没有渣时封闭板关闭，封闭板的自由闭合可以保证收渣箱内的气压处在一个较高的值。在闭合时挡板可以防止收渣箱内的气压过高使得封闭板反向打开，释放收渣箱内的气压。

优选的，两块封闭板相结合端设有耐高温密封材料。耐高温的材料可以增加封闭板的使用寿命，同时封闭材料可以保证收渣箱内的气压一直处于一个较高的数值。

优选的，进风装置包括风机a和风盒，风盒的一侧与所述风机a连接，风盒的另一侧与进风口紧密连接，风机a通过进风管和风盒连接。

优选的，出风口处设有滤网，所述滤网目数为90目，空气通过炉渣时不仅带有灰尘，同时还伴有大颗粒的炉渣，使用滤网过滤掉大颗粒的炉渣，可以保证出风管畅通无阻，防止大颗粒的炉渣堵塞在出风管内。

优选的，S型排渣管内壁涂有耐高温滑料。S型的排渣管改进了L型排渣管的拐角囤积问题，同时增加耐高温滑料可以使得炉渣更效率的从排渣管排出，使得进渣速度小于排渣速度，避免在工作过程中炉渣的囤积。