[实用新型]一种激光焊机的承载基座

说明书

本实用新型涉及一种激光焊机的承载基座，包括机床侧壁，机床基轨固定在机床侧壁的基座上，机床轨道装设在机床基轨上，所述机床轨道的侧面设有第一螺纹孔，所述机床轨道的底面设有第二螺纹孔，第一固定螺栓穿过机床侧壁与机床轨道的第一螺纹孔螺纹连接，所述第二固定螺栓穿过机床基轨与机床轨道的第二螺纹孔螺纹连接。其有益效果是：(1)能够降低焊机机身自身的重量，省去轨道人工校直环节，缩短制作周期；(2)便于攻丝，省去焊机机身基轨处的攻丝环节，节省人力、提高大机床使用效率、缩短制作周期、同时避免人为因素造成的歪丝、乱丝、滑丝等情况的出现；(3)解决焊机机身基轨载荷较大容易在丝扣处崩丝的问题，提高焊机机床的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及一种承载机构，特别是一种激光焊机的承载基座。

背景技术

激光焊机广泛电子工业、汽车、钢铁、重工业、建筑机械及维修技术等方面，焊机底座作为激光焊机的承载基础在支撑激光焊机工作方面具有重要作用。

现有的焊机，机身基轨采用的是整体式组对的形式。基轨部分容易产生形变弯曲，当形变超出了提前预留的加工量时，激光焊接在轨道上行进容易受到阻滞从而影响焊机的工作。

另外现有的焊机在实际使用的过程中存在着2个问题，其一由于基轨与机床是整体加工，占用了大机床的加工时间来定位初攻，初攻完后再下床再花费大量的人力成本进行二道攻丝。白白的浪费了龙门铣的加工能力同时又容易降低大机床主轴的加工精度，进而大大的增加了生产成本。其二机床基轨是机床的重要承重部件，一般要承载将近40t的重量，装配时丝扣容易崩扣，一但出现这种情况，由于基轨与基身一体处理起来十分麻烦同时又难于更换大大降低了焊机基身的使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于承载激光焊机的承载基座。

一种激光焊机的承载基座，包括机床侧壁，机床基轨固定在机床侧壁的基座上，机床轨道装设在机床基轨上，所述机床轨道的侧面设有第一螺纹孔，所述机床轨道的底面设有第二螺纹孔，第一固定螺栓穿过机床侧壁与机床轨道的第一螺纹孔螺纹连接，所述第二固定螺栓穿过机床基轨与机床轨道的第二螺纹孔螺纹连接。

机床侧壁与机床轨道之间设有调节螺母，所述机床基轨与机床轨道之间设有调节螺母，所述机床基轨为间断型，所述机床轨道为连续型。

本实用新型所述的一种激光焊机的承载基座，其有益效果是：

(1)能够降低焊机机身自身的重量，省去轨道人工校直环节，缩短制作周期，调整轨道形式减少焊接量，减小焊接变形同时便于焊接；

(2)便于攻丝，省去焊机机身基轨处的攻丝环节，节省人力、提高工厂大机床使用效率、缩短制作周期、同时避免人为因素造成的歪丝、乱丝、滑丝等情况的出现；

(3)解决焊机机身基轨载荷较大容易在丝扣处崩丝的问题，提高焊机机床的使用效率，解决重点部件更换难的问题并降低生产成本。

附图说明

图1是一种激光焊机的结构示意图；

图2是一种激光焊机轨道的侧面结构示意图；

图3是一种激光焊机的承载基座的结构示意图；

图4是一种激光焊机的另一种承载基座的结构示意图。

图中标号说明：

1.机床侧壁，2.机床基轨，3.基座，4.机床轨道，5.第一螺纹孔，6.第一固定螺栓，7.第二螺纹孔，8.第二固定螺栓，9.调节螺母，10.激光焊机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。