[实用新型]高压成型模具加热板

说明书

本实用新型公开了一种高压成型模具加热板，涉及成型模具制造技术领域，包括至少两条并排设置的加热管和两连通管，所述加热管的两端分别连接一连通管，所述集热单元包括弧形隔热板、固定板和连接板；所述弧形隔热板包覆加热管的底端，且加热管位于弧形隔热板的弧形内侧，所述弧形隔热板的两端分别设置固定板，所述连接板设置在固定板的底端，所述连接板、固定板和弧形隔热板围成一个腔体；两相邻固定板的顶端设置固定组件。本实用新型的有益效果是，解决了加热板受热面积不够的问题，能够使得加热盖受热均匀，即使出现温度差，也会及时的传导平衡；设计的弧形隔热板能够降低加热管向下辐射热量，降低了热量的损耗，节约了能源，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及成型模具制造技术领域，特别是一种高压成型模具加热板。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注塑成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具，注塑模具，在使用的时候，需要用到加热板，当加热板的尺寸逐渐增大时，板面的受热面积以及热量的散失浪费变成了需要特殊考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决大尺寸加热板的设计制造以及加热板热量散失浪费的问题，设计了一种高压成型模具加热板。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高压成型模具加热板，包括至少两条并排设置的加热管和两连通管，所述加热管的两端分别连接一连通管，还包括设置在每个加热管外侧的集热单元、固定组件、加热盖和底板；所述集热单元包括弧形隔热板、固定板和连接板；所述弧形隔热板包覆加热管的底端，且加热管位于弧形隔热板的弧形内侧，所述弧形隔热板的两端分别设置固定板，所述连接板设置在固定板的底端，所述连接板、固定板和弧形隔热板围成一个腔体；两相邻固定板的顶端设置固定组件，所有并排设置的集热单元两端的所述固定板的上方连接加热盖，所述加热盖设置在加热管的上方且不相邻，所述连接板依次排列设置在底板上。

进一步的，所述底板和连接板均设有螺纹孔，所述连接板和底板通过螺栓连接。

进一步的，所述固定组件为连接条，所述固定板的顶端设有一排螺纹孔Ⅰ，所述连接条设有两排与螺纹孔Ⅰ相对应的螺纹孔Ⅱ，所述固定板和连接条通过螺钉连接。

进一步的，所述固定组件为销轴，所述固定板的顶部高于加热管的轴线，两相邻所述固定板的侧面设有销轴孔，所述销轴穿插在两相邻销轴孔内。

进一步的，所述加热盖和固定板的连接方式是焊接。

进一步的，所述弧形隔热板为真空隔热板。

进一步的，所述固定板的材料是热的不良导体。

利用本实用新型的技术方案制作的高压成型模具加热板，其有益效果是：设计的加热管可以根据实际需要选择多个，解决了加热板受热面积不够的问题，加热盖与加热管之间有一定的空腔，能够使得加热盖受热均匀，即使出现温度差，也会及时的传导平衡；设计的弧形隔热板能够降低加热管向下辐射热量，降低了热量的损耗，节约了能源，降低生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例1高压成型模具加热板的结构示意图；

图2是本申请实施例2高压成型模具加热板的结构示意图；

图3是本申请实施例1中A处的局部放大图；

图4是本申请实施例2中B处的局部放大图。

以上各图中，1、加热管；21、弧形隔热板；22、固定板；23、连接板；3、固定组件；4、加热盖；5、底板。