[实用新型]一种将煤矸石加工为水泥干粉原料的系统

说明书

本实用新型涉及一种将煤矸石加工为水泥干粉原料的系统，其包括煤矸石滚动粉碎筒、煤矸石加热研磨器以及煤矸石粉末燃烧除碳炉，煤矸石原料首先进入该煤矸石滚动粉碎筒中进行滚动粉碎得到初步煤矸石粉末，而后，初步煤矸石粉末被送入该煤矸石加热研磨器中进行研磨得到研磨煤矸石粉末，最后，研磨煤矸石粉末被送入该煤矸石粉末燃烧除碳炉进行燃烧除碳得到成品煤矸石粉末，成品煤矸石粉末为制作水泥的基础原料用以生产水泥。

技术领域

本实用新型涉及一种生产水泥干粉原料的系统，特别是指一种以煤矸石为原料，将煤矸石加工为生产环保水泥主原料的系统。

背景技术

众所周知，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。其是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是矿业固体废物的一种，包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，目前各国历年已积存有大量的煤矸石，并且每年仍继续增加，其不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。

如何对煤矸石进行再次利用，变废为宝一直是人们研究的课题，煤矸石的原矿粒度较大，所以在利用前必须进行破碎、磨矿的工作。

煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。利用煤矸石制成建筑材料，尤其是制成水泥原料具有利用量大，工艺相对简单的特点，但是将煤矸石加工为水泥干粉原料目前主要存在两个技术难题，首先破碎煤矸石原料的设备技术达不到要求，破碎效率不高，同时破碎后的颗粒不均匀，其次，对破碎后的原料去碳效果不好，达不到碳含量的最低要求，而此是为传统技术的主要缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种将煤矸石加工为水泥干粉原料的系统，本实用新型的系统能够依次对煤矸石原料进行粉碎、研磨、除碳从而制成成品煤矸石粉末并用以生产水泥，其能够高效、大批量的消化煤矸石，以避免煤矸石污染环境，而此是为本实用新型的主要目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种将煤矸石加工为水泥干粉原料的系统，其包括煤矸石滚动粉碎筒、煤矸石加热研磨器以及煤矸石粉末燃烧除碳炉，煤矸石原料首先进入该煤矸石滚动粉碎筒中进行滚动粉碎得到初步煤矸石粉末，而后，初步煤矸石粉末被送入该煤矸石加热研磨器中进行研磨得到研磨煤矸石粉末，最后，研磨煤矸石粉末被送入该煤矸石粉末燃烧除碳炉进行燃烧除碳得到成品煤矸石粉末。

该煤矸石滚动粉碎筒包括第一级粉碎筒以及第二级粉碎筒，该第一级粉碎筒插设在该第二级粉碎筒中，该第一级粉碎筒的筒径小于该第二级粉碎筒的筒径，该第一级粉碎筒包括筒管以及两个端板，两个该端板分别连接在该筒管的两端，借助该筒管以及两个该端板围绕形成一筒腔，其中，在该筒管一端的该端板上开设有入料口，在该筒管上开设有若干出料孔，若干该出料孔集中布置在该筒管一侧，并形成一出料区，每一个该出料孔都与该筒腔相连通，每一个该出料孔都具有入料口以及出料口，其中，该入料口开设在该筒管的内表面上，该出料口开设在该筒管的外表面上。

该第二级粉碎筒包括第二筒管以及两个第二端板，两个该第二端板分别连接在该第二筒管的两端，借助该第二筒管以及两个该第二端板围绕形成一第二筒腔，其中，在该第二筒管一端的该第二端板上活动设置有维护门，在该第二筒管上开设有若干出料孔，若干该出料孔集中布置在该第二筒管一侧，并形成一第二出料区，每一个该出料孔都与该第二筒腔相连通，每一个该出料孔都具有入料口以及出料口，其中，该入料口开设在该第二筒管的内表面上，该出料口开设在该第二筒管的外表面上，与该第二出料区相对应在该第二筒管的另一侧形成一插入区，该第一级粉碎筒的该出料区完全插设在该插入区中。

该第一级粉碎筒以及该第二级粉碎筒中分别装入粉碎辅助块，该煤矸石滚动粉碎筒整体倾斜设置，其与水平地面之间的倾斜角度控制在十至三十度之间，该第一级粉碎筒的该入料口水平位置高于该第二级粉碎筒的该维护门的水平位置。