[实用新型]单片玻璃的电容触摸屏

说明书

本实用新型公开了一种电容触摸屏，包括基板、触控单元、颜色层、电极和走线，颜色层用于形成电容触摸屏的面板黑框区；触控单元分布在基板的第一表面上且在电容触摸屏的可视区域内；走线在所述基板的所述第一表面上延伸，连接在触控单元和电极之间；颜色层部分地覆盖走线，电极与走线在走线未被颜色层覆盖的部分处电连接。本实用新型解决了现有技术中的电容触摸屏的走线需要跨过从基板到颜色层的台阶的问题。本实用新型的电容触摸屏结构简单、可靠，成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及一种电容触摸屏，尤其涉及一种单片玻璃的电容触摸屏。

背景技术

触摸屏作为一种新型的人机交互界面，广泛地应用于各种数字信息系统上，从小型产品如手机、数码产品，到中型产品如车载导航仪、平板电脑、游戏机、家用电器，再到大型产品如公共查询系统、便携电脑、医疗仪器上都可以看到触摸屏产品，市场前景十分可观。根据其工作原理，触摸屏主要分为电阻触摸屏（又称电阻屏）和电容触摸屏（又称电容屏）两大类。其中电容触摸屏由于其具有精确度高、使用寿命长以及可实现多点触控的优点，已成为触摸屏市场，尤其是手机触摸屏以及平板电脑触摸屏市场上的主流产品。

电容触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜导体层，例如ITO（氧化铟锡）层，导体层上形成触控单元的阵列，通过在触摸屏的一条或多条侧边上制作与触控图案相连的多个电极以连接外部的控制电路来对触控单元的阵列施加以及提取电信号。在触摸屏幕时，由于人体电场，手指与触控单元间会形成一个耦合电容，通过计算离开各个电极的电流的比例及强弱，可以准确获得触摸点的位置。

近年来，电容触摸屏领域发展出了单片触控玻璃解决方案（One Glass Solution，OGS），其只采用一片玻璃基板，在该片玻璃基板的表面形成ITO触控单元的阵列并同时起到作为保护玻璃的作用。由于相对于常规的采用两层玻璃制作的电容触摸屏，单片玻璃的电容触摸屏节约了一片玻璃基板，其结构简单，轻、薄且透光性好，由此降低了生产成本并提高了产品合格率。

图1-3示意性地示出了一个OGS电容触摸屏的构造，在基板1表面的中间区域为电容触摸屏的可视区域（VA），由ITO薄膜形成的如触控单元2的多个触控单元的阵列分布于可视区域内，这里显示的触控单元2由驱动部分20和感应部分21构成；边缘区域为电容触摸屏的面板黑框区（BM），其由环绕可视区域的颜色层3形成，可以看作由4条侧边依次连接形成的方框；在面板黑框区的一个侧边上具有多个电极，包括和触控单元的驱动部分相连的驱动电极以及和触控单元的感应部分相连的感应电极，如驱动电极40以及感应电极41和42，驱动电极给一列触控单元的驱动部分提供电信号（驱动信号），感应电极将各个触控单元的感应部分的电信号（感应信号）引出；在常规制作的OGS电容触摸屏上，将各个触控单元连接到各个电极的多个走线在颜色层3上延伸，如走线50、51和52，其中走线50连接包括触控单元2的一列触控单元的驱动部分和驱动电极40，走线51连接触控单元2的感应部分21和感应电极41。

从剖面图的图2和3上可以看出，如走线50、51和52的各个走线在从触控单元延伸到电极的路径中，需要跨过从基板1到颜色层3的台阶，台阶的高度为颜色层3的厚度。由于现有制作颜色层的工艺获得的颜色层3的厚度通常为微米级，即颜色层的厚度在1.0~2.0um；而现有制作的走线的厚度在几十纳米左右，通常通过刻蚀制作触控单元的ITO薄膜获得，由于一般ITO薄膜的厚度为15~30nm，由此在基板1上沉积15~10nm厚的ITO薄膜时，该ITO薄膜需要跨过1.0~2.0um高的台阶，其易于在此台阶处发生断裂，而由此刻蚀制备的走线将出现断裂的问题。另外，由于颜色层3先于ITO薄膜沉积在基板1上，这就要求完成颜色层3的工序之后的工艺温度不能过高，以免高温引起颜色层3的颜色变化，如变黄。现有技术中对这些问题的解决方法是通过在ITO薄膜之前沉积一层诸如OC胶或其它透明材料的透明薄膜以填平该台阶，并在颜色层3的工序之后采用低温镀膜的沉积工艺制备ITO薄膜（以及诸如OC胶或其它透明材料的透明薄膜）。但这种方法增加了工序，且需要使用低温镀膜工艺，由此增加了OGS电容触摸屏的制作工艺的难度和复杂性。