[实用新型]一种圆盘式EVA冷热成型机

说明书

本实用新型涉及一种圆盘式EVA冷热成型机，包括交换单元、热压单元和冷压单元，所述交换单元包括第一机架，所述第一机架上设置有由第一旋转机构驱动其水平转动的交换转盘，所述交换转盘上设置有四个均匀分布的第一模具定位台，所述交换单元设置有沿交换转盘旋转方向依次分布的取放工位、热压工位、一次冷压工位和二次冷压工位，所述热压单元设置于交换单元的热压工位，所述第一机架设置有向热压单元往复接送模具的第一滑模机构，所述冷压单元设置于交换单元的二次冷压工位，所述第一机架设置有向冷压单元往复接送模具的第二滑模机构。该设备结构简单、生产效率高、不易老化且安全的圆盘式EVA冷热成型机。

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘式EVA冷热成型机。

背景技术

传统的冷热成型机主要是以线性方式将热压单元和冷压单元并列在一起，这种生产设备需要人工或者推送机构将热压完成的模具推进冷压设备里，操作人员在工作时需要不停的在机台边上来回的走动，工作效率低，人力成本浪费严重。有些改进的冷热成型机提高了生产效率，但设备机构却变得复杂，且容易出现老化故障。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高、不易老化且安全的圆盘式EVA冷热成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种圆盘式EVA冷热成型机，包括交换单元、热压单元和冷压单元，所述交换单元包括第一机架，所述第一机架上设置有由第一旋转机构驱动其水平转动的交换转盘，所述交换转盘上设置有四个均匀分布的第一模具定位台，所述交换单元设置有沿交换转盘旋转方向依次分布的取放工位、热压工位、一次冷压工位和二次冷压工位，所述热压单元设置于交换单元的热压工位，所述第一机架设置有向热压单元往复接送模具的第一滑模机构，所述冷压单元设置于交换单元的二次冷压工位，所述第一机架设置有向冷压单元往复接送模具的第二滑模机构。

进一步的，所述第一旋转机构包括第一液压马达、第一齿轮和第一齿盘，所述第一液压马达安装在第一机架上，所述第一齿轮安装在第一液压马达的输出端，所述第一齿盘安装在交换转盘的底部，所述第一齿盘与第一齿轮相配合。

进一步的，所述热压单元包括第二机架，所述第二机架上设置有由第二旋转机构驱动其水平转动的热压转盘，所述热压转盘上设置有多个均匀分布的第二模具定位台，所述热压转盘在各个第二模具定位台处分别设置有热模开关模机构。

进一步的，所述第二旋转机构包括第二液压马达、第二齿轮和第二齿盘，所述第二液压马达安装在第二机架上，所述第二齿轮安装在第二液压马达的输出端，所述第二齿盘安装在热压转盘的底部，所述第二齿盘与第二齿轮相配合。

进一步的，所述热模开关模机构包括第一支架、热压上板、热压下板和热压油缸，所述第一支架固定跨设在相应第二模具定位台上，所述热压油缸安装在第一支架上且其活塞杆端朝向下方的相应第二模具定位台，所述热压油缸的活塞杆端设置有第一施压板，所述热压上板固定安装在第一施压板的下端，所述热压下板固定安装在相应第二模具定位台上。

进一步的，所述冷压单元包括第三机架，所述第三机架上设置有由第三旋转机构驱动其水平转动的冷压转盘，所述冷压转盘上设置有多个均匀分布的第三模具定位台，所述冷压转盘在各个第三模具定位台处分别设置有冷模开关模机构。

进一步的，所述第三旋转机构包括第三液压马达、第三齿轮和第三齿盘，所述第三液压马达安装在第三机架上，所述第三齿轮安装在第三液压马达的输出端，所述第三齿盘安装在冷压转盘的底部，所述第三齿盘与第三齿轮相配合。

进一步的，所述冷模开关模机构包括第二支架、冷压上板、冷压下板和冷压油缸，所述第二支架固定跨设在相应第三模具定位台上，所述冷压油缸安装在第二支架上且其活塞杆端朝向下方的相应第三模具定位台，所述冷压油缸的活塞杆端设置有第二施压板，所述冷压上板固定安装在第二施压板的下端，所述冷压下板固定安装在相应第三模具定位台上。