[实用新型]水液压滑阀式换向阀

说明书

本实用新型公开一种水液压滑阀式换向阀。采用超强吸水剂技术和钢丝绳技术，静密封面在采用带钢丝绳骨架橡胶/塑料O形密封圈密封的同时，还有带钢丝绳骨架超强吸水剂O形密封圈进行间隙封堵；润滑导向部位采用纯水润滑导向组合环/超强吸水剂组合装置。还有阀芯/推杆的密封润滑分别设置往复孔用/轴用、插装或叠加的V形密封装置；呈文氏管结构的沉割槽，减轻冲击，减少磨损；改变阀体各工作腔形状尺寸，使阀芯具有三个工作位置，实现八种滑阀机能；各水口外端面，设两个环形槽，安装带钢丝绳骨架橡胶/塑料O形密封圈和带钢丝绳骨架超强吸水剂O形密封圈等多项创新技术。解决密封和润滑等问题；本实用新型适用于水液压行业。

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，尤其是涉及一种水液压滑阀式换向阀。

背景技术

由本发明人发表的文献：何旺成.进口热固性塑料注射机维修实例[J].工程塑料应用，1998,26（5）：22-23.可知，早在二、三十年前，包括比例压力流量控制轴向柱塞变量泵在内的油液压传动与控制技术就已经是先进技术。但是，众所周知，液压油存在污染和易燃两大严重缺陷，不仅导致油压传动在一切生态建设要求较高的领域，如农林牧渔、轻工食品、医药卫生、电子工程、船舶工程、海洋产业和水利工程等行业，难以推广应用；而且导致油压传动在高温明火及易燃易爆环境，如石油化工、冶金、机械热加工和煤矿井下等行业，也难以推广应用。因此，在工业4.0时代呼唤下，传统的水（包括海水和淡水，下同）液压传动与控制技术再次引起国内外有识之士的关注。但是，由于水的粘度比矿物油低，所以水液压滑阀式换向阀等水液压元件的密封和润滑要求更高，难度更大。与此相关信息，可查阅文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013:64～100、159～164。从该文献及相关专利信息可知，迄今为止，在全球范围内，类似本实用新型实施例的密封和润滑等核心技术以及多种滑阀机能等关键技术的水液压滑阀式换向阀尚未开发。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水液压滑阀式换向阀。

本实用新型的目的是这样实现的。本实用新型水液压滑阀式换向阀，为用于水液压系统的电磁换向阀，包括左边电磁铁、右边电磁铁、左边弹簧、右边弹簧、左边推杆、右边推杆、阀盖、阀体和阀芯，在阀体内部安装有阀芯，在阀体的两端均安装有阀盖，两个阀盖外侧分别安装有左边电磁铁和右边电磁铁，两个阀盖内部分别安装有左边弹簧、左边推杆、右边推杆和右边弹簧，其特征在于，

所述阀体包括进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔，左工作腔和右工作腔分列进水腔的两侧，左回水腔、右回水腔分列左工作腔和右工作腔的外侧，左回水腔、右回水腔通过阀体内部的回水润滑连通流道或回水腔连通流道沟通,当螺母紧固件内侧安装超强吸水剂组合装置时，阀体内部设置回水润滑连通流道，使左回水腔、右回水腔沟通并将部分回水用于润滑，当采用超强吸水剂组合装置时设置回水腔连通流道,使左回水腔、右回水腔沟通，所述进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔的沉割槽均呈文氏管结构，在不改变阀芯结构的前提下，通过分别改变左工作腔和右工作腔的形状尺寸，即通过改变左工作腔两个端面的间距、左工作腔与进水腔及左回水腔两个相邻端面的间距，通过改变右工作腔两个端面的间距、右工作腔与进水腔及右回水腔两个相邻端面的间距，控制进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔共五个水腔之间的沟通或封闭，使阀芯具有初始中间位置、左边换向位置和右边换向位置共三个工作位置，并使阀芯在初始中间位置状态下，实现多种滑阀机能中的一种机能；所述多种滑阀机能，即阀芯在初始中间位置状态下，包括E、H、U、L、M、J、P和F八种滑阀机能；