[实用新型]一种用于生产核电热缩套管塑料管材共挤机头

说明书

本实用新型公开了一种用于生产核电热缩套管塑料管材共挤机头，所述的分流套安装在机头体中心孔左侧的台阶上，口模安装在机头体中心孔里且口模压在过渡套的左侧面上，连接套安装在机头体上的径向安装孔里，人字流道连接器安装在连接套上，芯棒安装在左分流器支架的中心孔里，分流器芯棒安装在芯棒的右端，隔层分流套安装在机头体中心孔右侧的台阶上，连接器安装在机头体的右侧面上，流道斜块安装在右分流器支架的中心孔里，芯棒分流套安装在右分流器支架的左侧面上。本实用新型设计合理、装卸方便、结构简单、适用性强、加工成本低，整个机头外形规整、对称，利于安装加热器和连接。

技术领域

本实用新型属于一种挤出机技术领域，具体涉及一种用于生产核电热缩套管塑料管材共挤机头。

背景技术

共挤三层复合塑料管材机头的设计，一般有几层就有几台挤出机来配套完成。这样不但耗电，还要增加设备投资，很不经济，同时占地面积比较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于生产核电热缩套管塑料管材共挤机头，其设计合理、装卸方便、结构简单、适用性强、加工成本低，整个机头外形规整、对称，利于安装加热器和连接。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于生产核电热缩套管塑料管材共挤机头，其中：包括过渡套、口模、芯棒、压盖、分流套、机头体、芯棒分流套、人字流道连接器、连接套、右分流器支架、连接器、分流锥、流道斜块、隔层分流套、分流器芯棒和左分流器支架，所述的分流套安装在机头体中心孔左侧的台阶上，所述的左分流器支架安装在机头体中心孔里且左分流器支架压在分流套的左侧面上，所述的过渡套安装在机头体中心孔里且过渡套压在左分流器支架的左侧面上，所述的口模安装在机头体中心孔里且口模压在过渡套的左侧面上，所述的压盖通过螺钉固定安装在机头体的左侧面上且压盖压在口模的左侧面上，所述的连接套安装在机头体上的径向安装孔里，所述的人字流道连接器安装在连接套上，所述的芯棒安装在左分流器支架的中心孔里，所述的分流器芯棒安装在芯棒的右端，所述的隔层分流套安装在机头体中心孔右侧的台阶上，所述的右分流器支架安装在机头体中心孔里且右分流器支架压在隔层分流套的右侧面上，所述的连接器通过螺钉固定安装在机头体的右侧面上且连接器压在右分流器支架的右侧面上，所述的流道斜块安装在右分流器支架的中心孔里，所述的芯棒分流套通过螺钉固定安装在右分流器支架的左侧面上，所述的分流锥通过螺纹连接安装在流道斜块右端。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的机头体顶端安装有两个连接套。

上述的芯棒的左端设有四方沉孔。

上述的压盖为“T”形结构形式。

本实用新型根据直通式和直角式机头为基础而设计的。物料从挤出机人字流道连接器进入机头。先行分成两股进入内层流道的同时，内层的物料穿过分流器支架，转向芯棒中心流道，而汇入口模被分流挤出定型。为了使物料流动顺畅，不留死角。将物料通过的转弯处，单独设计一件流线型流道斜块。将同一种或不同种类的树脂，分别加入两台挤出机中经物料塑化后，输送到各自分配的流道中，然后在同一流道中汇集熔融复合为一体，从机头口模成型段挤出，冷却成为定型制品。

本实用新型的优点在于以下几点：设计合理、装卸方便、结构简单、适用性强、加工成本低，整个机头外形规整、对称，利于安装加热器和连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：过渡套1、口模2、芯棒3、压盖4、分流套5、机头体6、芯棒分流套7、人字流道连接器8、连接套9、右分流器支架10、连接器11、分流锥12、流道斜块13、隔层分流套14、分流器芯棒15、左分流器支架16。

具体实施方式