[实用新型]一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，属于废盐酸处理领域。本实用新型的减量处理装置，饱和蒸汽通入一效蒸发器中加压蒸发，前一效蒸发器产生的带压二次蒸汽通入下一效蒸发器中加热蒸发，四效蒸发器产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝为稀盐酸后接入真空系统；原料液经过预热器预热后分别通入一效、二效、三效和四效蒸发器，且蒸发浓缩后的残液分别进入残液罐中，二效、三效和四效蒸发器中产生的含盐酸凝水和真空系统中溢流的稀酸进入稀酸罐中，冷却后回用。本实用新型充分利用饱和蒸汽的热能，余热回收充分；并且，减少了酸气污染，操作简单安全，总效益高，降低了高含废盐酸的铝箔酸洗废液的处理成本。

技术领域

本实用新型涉及一种废盐酸处理装置，更具体地说，涉及一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置。

背景技术

景技术

目前，电极箔行业的企业基本集中在珠三角和长三角地区(长三角地区的南通占据半壁江山，市场占有率超过五成)，电极箔行业需要使用硫酸、硝酸和盐酸来对铝箔进行酸洗处理，因此电极箔行业产生的废酸等危废量大，受当地处置能力影响，无害化处置较为滞后。随着环境保护意识的逐渐增强，经济发展与环境保护和谐共存已经成为全社会共同关注的焦点，绿色低碳发展已经成为全社会的共识，因此，规范电极箔行业废酸处置管理的查处力度也在逐步加强，而南通地区电极箔行业绝大部分企业，因不能通过印染企业废水中和净化等违法途径进行综合利用废酸，只能委外交由有资质的单位处理，因处理费用原因，超出了企业的承受能力，只能处于减产甚至停产的窘境。当前的企业停产、减产，也是电容器、电极箔等行业不可承受之重。

目前，废盐酸的处理一般是利用离子变换法中某些离子交换树脂从废酸溶液中吸收酸、排放金属盐的功能实现酸和盐的分离，但使用阴离子树脂较为昂贵，处理成本较高，不适于大规模、大量废酸的处理。

为了降低废盐酸的处理成本，如何对电极箔行业产生的大量废盐酸进行减量处理成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决电极箔行业委外处理废盐酸成本高的问题，提供一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，采用本实用新型的技术方案，利用四效蒸发系统对废盐酸进行蒸发减量处理，原料液分别通入一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器中同时进行蒸发，一效蒸发器采用正压蒸发浓缩，保证了一效蒸发器产生的二次蒸汽的温度和压力，充分利用饱和蒸汽的热能，余热回收充分；蒸发出的稀盐酸与浓盐酸调配后能够回用；并且，该高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置减少了酸气污染，操作简单安全，总效益高，降低了高含废盐酸的铝箔酸洗废液的处理成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高含废盐酸的铝箔酸洗废液多效蒸发减量处理装置，包括由一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器组成的四效蒸发系统，其中，

饱和蒸汽通入一效蒸发器中加压蒸发，一效蒸发器产生的带压二次蒸汽通入二效蒸发器中加热蒸发，二效蒸发器产生的二次蒸汽通入三效蒸发器中加热蒸发，三效蒸发器产生的二次蒸汽通入四效蒸发器中加热蒸发，四效蒸发器产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝为稀盐酸后接入真空系统；一效蒸发器产生的热水通入预热器；

原料液经过预热器预热后分别通入一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器，一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器中蒸发浓缩后的残液分别进入残液罐中，二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器中产生的含盐酸凝水和真空系统中溢流的稀酸进入稀酸罐中。

更进一步地，所述的残液罐中的残液经过循环泵和冷却器循环冷却。

更进一步地，所述的三效蒸发器和四效蒸发器均具有真空自动调节系统。