[实用新型]一种球化包定位自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种球化包定位自动加料装置，包括球化剂散料秤，以及进料端位于球化剂散料秤的卸料口下方的传送带，所述传送带的出料端连接有向下延伸的下料斗，还包括输出端分别连接球化剂散料秤的控制端和传送带的驱动电机控制端的主控机构，所述下料斗的下方设置有底板，所述底板一侧安装有球化包定位挡板；所述底板上还安装有球化包检测机构，所述球化包检测机构的输出端连接主控机构的输入端。球化包定位挡板吸收球化包摆动产生的冲击力，很容易实现精准停放，确保球化剂的投入量稳定，进而使制造的铸件品质稳定；当球化包在底板上触发球化包检测机构时，自动启动球化剂散料秤和传送带动作，实现自动投料提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及球磨铸铁熔炼装置，具体涉及一种球化包定位自动加料装置。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

以球墨铸铁制造铸件时，先将球化剂投入球化包中，再将铁水浇入球化包进行混合再送往铸造机；现有技术通过球化剂散料秤将球化剂定量放在传送带的进料端，传送带的出料端连接有向下延伸的下料斗，操作人员控制行车将球化包吊送停放到下料斗下方，再人工启动传送带将球化剂投入球化包。球化包的吊扣占据了沿中轴线一定宽度的位置，可供球化剂落入的位置较小；球化包在使用时温度还很高，下料斗的下料口不宜插入球化包中，一般是位于球化包上方一定高度，球化剂呈粉末状，在下落过程中容易被风吹散一部分；球化包同时也很重，在被吊送的过程中会产生摆动，操作人员很难精准地将球化包停放在下料斗下方的最佳位置，球化剂的投入量会有较大的波动，进而使制造的铸件品质波动较大；而且人工启动传送带投入球化剂需要花费较多的时间，影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种球化包定位自动加料装置，可以解决现有技术通过人工控制行车调节球化包在下料斗下方的停放位置，再人工启动传送带将球化剂投入球化包，导致球化包很难精准地停放，以及影响生产效率的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种球化包定位自动加料装置，包括球化剂散料秤，以及进料端位于球化剂散料秤的卸料口下方的传送带，所述传送带的出料端连接有向下延伸的下料斗，还包括输出端分别连接球化剂散料秤的控制端和传送带的驱动电机控制端的主控机构，所述下料斗的下方设置有底板，所述底板一侧安装有球化包定位挡板；所述底板上还安装有球化包检测机构，所述球化包检测机构的输出端连接主控机构的输入端，当球化包检测机构检测到球化包放置在底板上时，所述主控机构控制球化剂散料秤和传送带动作。

本实用新型的进一步方案是，所述球化包定位挡板是由两块竖直挡板组成的角形；球化包与球化包定位挡板之间两点接触，球化包不会在球化包定位挡板表面来回滚动，更容易快速静止，提高效率。

本实用新型的进一步方案是，所述球化包定位挡板的外侧壁设置有向下延伸并连接底板的加强筋；加强筋提高球化包定位挡板的强度，不易变形，延长使用寿命。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

球化包定位挡板吸收球化包摆动产生的冲击力，很容易实现精准停放，确保球化剂的投入量稳定，进而使制造的铸件品质稳定；当球化包在底板上触发球化包检测机构时，自动启动球化剂散料秤和传送带动作，实现自动投料提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为球化包定位挡板及底板的俯视结构示意图。

具体实施方式