[实用新型]气罐的阀门装配装置

说明书

气罐的阀门装配装置。涉及阀门装配设备领域，尤其涉及其中对气罐的阀门装配设备的改进。结构精巧、装配效率高且自动化程度高，在装配过程中能自动翻转阀门，使其以合适的角度进入罐体。包括立板、阀门转向组件，所述阀门转向组件均设于所述立板上；所述阀门转向组件包括主电机、驱动盘、主轴、凸轮、气道板、转盘和若干吸头，所述主轴的中部可转动的穿设于所述立板，所述转盘固定连接在主轴靠近罐体传送组件的一端。本实用新型从整体上具有结构精巧、装配效率高且自动化程度高，在装配过程中能自动翻转阀门，使其以合适的角度进入罐体，并最终实现与罐体的高效装配的优点。

技术领域

本实用新型涉及阀门装配设备领域，尤其涉及其中对气罐的阀门装配设备的改进。

背景技术

目前，为使得卡式炉中气罐的使用效果更好、稳定性更好且使用完毕后无残留，通常在气罐的阀门底部设置伸入罐体中的L字形弯管。然而，由于此类L字形弯管的水平部的长度大于罐体顶部开口的内径；因此，如图2所示，此类阀门将无法垂直向下进行装配，而是需要操作人员逐个按如图3所示的方式进行装配，装配效率低下，对操作人员的劳动负荷也极大，且相对于全自动加工其废品率也极高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧、装配效率高且自动化程度高，在装配过程中能自动翻转阀门，使其以合适的角度进入罐体的气罐的阀门装配装置。

本实用新型的技术方案是：包括立板、阀门转向组件，所述阀门转向组件均设于所述立板上；

所述阀门转向组件包括主电机、驱动盘、主轴、凸轮、气道板、转盘和若干吸头，所述主轴的中部可转动的穿设于所述立板，所述转盘固定连接在主轴靠近罐体传送组件的一端，所述驱动盘固定连接在主轴远离罐体传送组件的一端，所述主电机设于立板上、且用于驱使驱动盘旋转，所述轴套套设在主轴的中部、且与立板固定相连，所述凸轮套设在轴套上、且与立板固定连接，所述气道板套设在轴套上、且气道板和凸轮之间设有若干压簧，使得气道板与转盘保持贴合，所述气道板朝向转盘的端面上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽连通负压源，若干所述吸头以转盘的轴心为圆心均匀分布在转盘上、且与转盘相连接，所述吸头远离转盘中心的端面上开设有吸嘴，所述转盘上开设有若干与吸头一一对应的气孔、且气孔通过软管与吸嘴相连通，所述弧形凹槽的中心线与若干气孔的轴心处于以主轴轴心为圆心的同一圆周上。

所述阀门转向组件还包括若干与吸头一一对应的吸头角度调节组件，所述吸头角度调节组件包括旋转轴、调节板、拉簧和立柱，所述旋转轴的中部可转动的穿设于转盘中，所述吸头固定连接在旋转轴远离凸轮的一端，所述调节板的一端套设于旋转轴靠近凸轮的一端、且二者可拆卸的相连接，所述调节板的一侧连接有贴合在凸轮的侧表面的滑动副；所述立柱固定连接在转盘背向凸轮的端面上，所述拉簧的两端分别固定连接吸头和立柱。

所述滑动副为滑动块，所述滑动块固定连接在调节板上、且与凸轮的侧表面相贴合。

所述滑动副为滚轮，所述滚轮铰接在调节板上、且滚动连接在凸轮的侧表面上。

本实用新型使用时，主电机驱使驱动盘转动，从而带动主轴及转盘转动，使得吸头朝向阀门传送组件转动；

当吸头接触到上方传来的阀门同时，由于气道板内的弧形凹槽连通负压源，且吸嘴、软管、气孔依次连通，因此该负压将最终作用于吸嘴中，使得阀门被吸附在吸头上，从而使得阀门随吸头一同以转盘的轴心为圆心转动（其中L字形弯管将随之自动翻转）；

当阀门随吸头转动至罐体上方时（罐体可手持或由传送带输送），阀门的L字形弯管的端头刚好以相切的形式伸入罐体内，且随着吸头的继续转动，将使得阀门的L字形弯管完全伸入罐体内；待L字形弯管完全伸入罐体后，气孔转出弧形凹槽的对应位置、脱离负压源的作用，从而使得软管内的气压恢复正常，吸嘴对阀门的吸附作用消失，从而使得吸头与阀门相脱离，完成阀门与罐体的装配。