[实用新型]管道燃气自闭阀

说明书

本实用新型公开的管道燃气自闭阀，包括阀体和两端设置的进气管和出气管，进气管上有球阀，阀体的上方固定连接有中心开孔的阀盖，阀盖的中心穿过有阀盖拉杆，阀盖拉杆的顶端设置有提拉机构，阀盖拉杆的底端为铁质的吸合部且固定连接有皮膜，皮膜与阀体形成密闭的容置腔，容置腔内固定配合有限位架，限位架的上方固定有中心开孔的铁质压板，压板的上方放置有磁铁，压板的下方设置有与磁铁固定连接的传动机构，传动机构上连接有拉帽。本实用新型由于限位盖环的行程限制作用避免提拉时过度用力导致阀盖拉杆底部与磁铁脱开，从而导致的自闭阀意外关闭现象；当管道气压在超极限状态时，拉杆帽在阀盖拉杆的作用下向上脱出限位盖，可以起到指示的作用。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。传统自闭阀的阀杆在向上提起后如果控制不好力度，容易将阀杆与其底部的磁铁脱开，那么阀杆就会下降而使自闭阀关闭，影响其实用性；另外，当管道气压在超极限状态时，可能损坏皮膜等零部件而发生漏气现象，用户也难以发现，从而引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道燃气自闭阀，具有较高的实用性和安全性。

本实用新型所采用的技术方案是：管道燃气自闭阀，包括阀体，阀体的两端分别设置有进气管和出气管，进气管上设置有球阀，阀体的上方固定连接有中心开孔的阀盖，阀盖的中心穿过有阀盖拉杆，阀盖拉杆的顶端设置有提拉机构，阀盖拉杆的底端为铁质的吸合部且固定连接有皮膜，皮膜与阀体形成密闭的容置腔，容置腔内固定配合有限位架，限位架的上方固定有中心开孔的铁质压板，压板的上方放置有磁铁，阀盖拉杆的底端抵于磁铁上方，压板的下方设置有与磁铁固定连接的传动机构，传动机构上连接有盖合于阀体靠近进气管一侧的拉帽。

本实用新型的特点还在于，

提拉机构包括阀盖上方放置的圆筒形限位盖，限位盖的顶部为开口状，限位盖的底部中心设置有开孔，限位盖的底部还同轴固定有大小与阀盖顶部开孔相当的圆筒形限位盖环，限位盖环伸入于阀盖内且底部沿径向向外延伸，阀盖拉杆的顶端穿过限位盖的底部中心且固定于限位盖内。

限位盖内扣合有与之大小相适应的拉杆帽，拉杆帽的底端设置有与限位盖底部中心对应的开孔，阀盖拉杆的顶端穿过限位盖的底部中心后伸入并固定于拉杆帽内。

限位盖环的底部开设有环形的凹槽，限位盖的底部沿周向均匀间隔固定有若干个卡入凹槽的暗扣。

限位盖的底部沿周向均匀间隔设置有若干个与暗扣一一对应的加强筋。

传动机构包括限位架内设置的竖直滑道和水平滑道，水平滑道的一端连接至竖直滑道的中段，水平滑道的另一端正对进气管，水平滑道内配合设置有一端向外伸出的水平拉杆，拉帽固定于水平拉杆位于水平滑道外的一端；竖直滑道的顶端正对压板的中心开孔，竖直滑道内配合设置有上部能够伸出压板中心开孔的竖直拉杆，竖直拉杆的顶端通过螺钉与磁铁固定；竖直拉杆和水平拉杆相互靠近的一端通过直角连杆传动连接。

直角连杆呈L形且两条边长度相当，直角连杆的顶端通过销轴与限位架连接，直角连杆的两条边沿纵向均开设有滑槽；竖直拉杆和水平拉杆相互靠近的一端上均设置有滑块，两个滑块分别配合设置于两个滑槽内。

竖直拉杆的上部外径不大于压板中心开孔的内径；竖直拉杆的下部外径不小于压板中心开孔的内径。

限位架、水平拉杆、竖直拉杆和直角连杆的材质均为聚甲醛热塑性结晶聚合物。

阀盖拉杆的底部位于皮膜上方的位置固定有皮膜垫片。