[实用新型]一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底的专用生产模具

说明书

本实用新型公开的是一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底的专用生产模具，专用生产模具包括从上往下依次配合活动盖合设置的内仁鞋模层、中框层、隔板层以及底模层，中框层上开设有上层鞋模模腔，底模层上开设有下层鞋模模腔，且该上层鞋模模腔与下层鞋模模腔相匹配对应设置；隔板层为可拆卸地活动装设，且该隔板层的上表面设有与所述内仁鞋模层相配合的下凸模结构，隔板层的下表面设有与底模层相配合的上凸模结构。本实用新型中在鞋底模具中增加隔板层的使用，即可以在第一次热压合硫化过程中将橡胶鞋底层和橡胶表面层进行压合，使橡胶材料均匀地分散于模具各部位，而且可以与模具的内仁层相配合压制出橡胶表面层底部的形状结构。

技术领域

本实用新型涉及的是鞋材的研发及生产领域，更具体地说是一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底的专用生产模具。

背景技术

目前用于运动鞋鞋底生产的材料主要有PVC、PU、EVA和TPU，其中的TPU由於性能突出和具有环保概念，开始崭露头角，TPU具有耐磨性强、抗张强度及断裂伸长率高、耐气候性良好等优点，虽然在硬度、重量和价格方面存在不足，但综合来看，TPU的应用市场更为广泛。但由于PTU的硬度高，同时作为鞋底会比较滑，所以大部分高档的运动鞋鞋底一般都是采用橡胶材质为鞋大底材料，而为了增加鞋子的弹性、柔软度和舒适度，设计者都会在鞋中底上增加气垫层、气囊层或柔软弹性层等，由于橡胶鞋底、鞋中底以及气垫层互为独立，橡胶鞋底与鞋中底需要通过胶水粘合，长久使用会出现胶水老化，脱层等问题，而气垫层是活动嵌入设置，容易出现移位，或回弹效果不佳，弹性性能无法达到最佳效果，所以三者互为独立，不是一个整体，形成的运动鞋鞋底在整体性、弹性性能都不能达到最优效果，影响着高档运动鞋的设计与生产。

行业内研发及生产出新型结构的橡胶、气囊一体化的鞋底，现有技术的模具是无法完成，需要设计出一种适合该结构鞋底的新型模具予以配合生产，才以实现该新型橡胶鞋底的生产及应用。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底的专用生产模具，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底的专用生产模具，所述专用生产模具包括从上往下依次配合活动盖合设置的内仁鞋模层、中框层、隔板层以及底模层，所述中框层上开设有上层鞋模模腔，所述底模层上开设有下层鞋模模腔，且该上层鞋模模腔与下层鞋模模腔相匹配对应设置；所述隔板层为可拆卸地活动装设，且该隔板层的上表面设有与所述内仁鞋模层相配合的下凸模结构，所述隔板层的下表面设有与所述底模层相配合的上凸模结构；所述内仁鞋模层、中框层、隔板层以及底模层的外周缘大小相一致。

更进一步，所述内仁鞋模层、中框层以及底模层的外侧壁上分别设有一用于推送该生产模具的拉手圈。

更进一步，所述隔板层的左、右两外侧壁上分别对称设有一拉环。

更进一步，所述上层鞋模模腔与下层鞋模模腔的数量分别为两个，且它们呈相互对称设置。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中在鞋底模具中增加隔板层的使用，即可以在第一次热压合硫化过程中将橡胶鞋底层和橡胶表面层进行压合，使橡胶材料均匀地分散于模具各部位，而且可以与模具的内仁层相配合压制出橡胶表面层底部的形状结构。

附图说明

图1是具体实施例中鞋底的结构示意图。

图2是具体实施例中鞋底的侧视结构示意图。

图3是具体实施例中生产模具的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。