[实用新型]一种吹塑机

说明书

本实用新型涉及一种吹塑机，包括模具机构、吹气机构和冷却机构，模具机构包括对称设置的第一半模和第二半模，第一半模与第二半模通过驱动机构连接，吹气机构包括吹气组件、与吹气组件连通的通风管道以及连接于通风管道另一端的气泵，吹气组件包括设置于第一半模与第二半模之间的吹气座、固定于吹气座上的第一吹气管、可伸缩地设置于第一吹气管内的第二吹气管，第二吹气管顶端设置有吹气孔，冷却机构包括分别嵌设于第一半模与第二半模内的冷却管，冷却管端部连接有循环冷却箱。该吹塑机结构简单、设计合理，即可人工操作亦可配套数控设备使用。应用范围广、适用性强，且极大地改善了吹塑加工生产出的产品厚度不均匀的问题，提高了生产质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别是涉及一种吹塑机。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注塑成型得到的管状塑料型坯，在加热软化状态下至于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

在吹塑生产过程中，产品均匀度是一个很关键的指标，由于单向吹气使得产品出现类似于吹气球一样的不均匀膨胀，常出现距离吹气口的最远端囤积厚度，且距离吹气端越近产品厚度逐渐降低的现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种吹塑机，包括模具机构、吹气机构和冷却机构，所述模具机构包括对称设置的第一半模和第二半模，所述第一半模与第二半模通过驱动机构连接，所述吹气机构包括吹气组件、分别与所述吹气组件连通的通风管道以及连接于所述通风管道另一端的气泵，所述吹气组件包括设置于第一半模与第二半模之间的吹气座、固定于所述吹气座上的第一吹气管、可伸缩地设置于所述第一吹气管内的第二吹气管，所述第二吹气管顶端设置有吹气孔，所述冷却机构包括分别嵌设于第一半模与第二半模内的冷却管，所述冷却管端部连接有循环冷却箱。

进一步的，所述第一吹气管与第二吹气管分别通过通风管道与气泵连通。

进一步的，所述第一吹气管与通风管道垂直连通，所述第二吹气管沿第一吹气管轴向贯穿通风管道设置，所述第二吹气管贯穿通风管道处设置有气密组件。

进一步的，所述第二吹气管底端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端通过固定块与第二吹气管底部固定连接。

进一步的，所述第一吹气管、第二吹气管均为不易形变、耐高温且具有气密性的硬材质管体。

进一步的，所述通风管道均为具有气密性的软材质管体。

进一步的，所述驱动机构包括滑轨和动力车，所述第一半模与第二半模滑动设置于滑轨上，所述动力车分别设置于第一半模与第二半模的侧方，所述动力车包括滑动设置于滑轨上的若干车轮、连接若干车轮的底盘以及驱动车轮的伺服电机。

进一步的，所述吹气孔的种类包括单孔、双孔或球状多孔。

本实用新型的工作原理为：为应对吹塑过程中产品厚度不均匀的问题，本实用新型设计了一种分段吹气、内部吹气的吹气结构，将传统的固定吹气端分拆为第一吹气管与第二吹气管，第一吹气管保持传统的吹气口位置对模具内部进行主要供气输出，同时在在第一吹气管的管芯内设置第二吹气管，第二吹气管可伸缩，在模具闭合后，第二吹气管伸出至管状产品中段，与第一吹气管配合同步吹气，使产品内部均匀分布压力，从而达到均衡吹塑厚度的目的。

其中，第一吹气管套设于第二吹气管外部，且第一吹气管内壁于第二吹气管外壁之间留有充足空隙供压缩空气通过。为保证第一吹气管与第二吹气管不易变形、黏连，两管体均采用不易形变、耐高温且具有气密性的硬材质管体如金属管、PVC管、PP管等。为了保障第二吹气管的伸缩余量，避免因第二吹气管的伸缩运动导致通风管道脱离，因此通风管道采用具有气密性的软材质管体，如软橡胶管。