[实用新型]一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置

说明书

一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置，涉及注塑技术领域，包括机架，机架上设有移动装置，移动装置与电动机A连接，电动机A与安装板固定连接，安装板一侧设有放置槽A，安装板另一侧设有放置槽B，放置槽B和放置槽A底部均设有开口，放置槽B侧壁与底板B转动连接，底板B与驱动装置一端铰接，驱动装置的另一端与底板A铰接，底板A与放置槽A侧壁转动连接。该装置降低了取放料所需的工时并提高了生产效率，同时与每次仅取放注塑机注塑一次的产品相比，该装置中的移动装置移动的距离大大缩短，节约了能源，降低了企业生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置。

背景技术：

米箱等塑料箱体常常需要密封以防止虫子或者湿气进入箱体内从而导致箱体内的储藏物霉变、被虫子破坏等现象的发生。目前，常常需要在箱体上安装箱体锁扣，从而使箱体盖与箱体锁紧，达到防止虫子或湿气进入箱体内部的目的。箱体锁扣通常由塑料颗粒通过注塑机注塑而成，注塑后的箱体锁扣需要取放料装置进行取放料，现有技术中的箱体锁扣取放料装置每次将注塑机一次注塑后的注塑件从注塑机取料口取出后，通过移动装置带动取料斗运动到储藏篮筐的上方，通过转动装置带动安装板转动90°，锁扣件从放置槽内掉落到储藏篮筐内，采用该种方式，每次仅能取放注塑机一次注塑的产品，取放料所需时间长，取放料效率低，降低了企业生产效率，同时单次进行取放料所耗费的能源大，无法满足企业节能环保高效的生产需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置，包括机架，机架上设有移动装置，移动装置底部与电动机A连接，电动机A的输出轴与安装板固定连接，安装板一侧设有放置槽A，安装板另一侧设有放置槽B，放置槽B和放置槽A底部均设有开口，放置槽B其中一个侧壁与底板B一端通过转轴转动连接，放置槽B的另一个侧壁与底板B的另一端接触，底板B底部与驱动装置一端铰接，驱动装置的另一端与底板A底部铰接，底板A的一端与放置槽A的其中一个侧壁通过转轴转动连接，底板A的另一端与放置槽A的另一个侧壁接触，底板A和底板B的位置相对应。

所述的移动装置包括滑块A、滑轨A、气缸A及气缸B，所述的气缸B设在机架上，气缸B的输出杆与滑块A连接，滑块A与滑轨A连接且两者为滑动连接，滑轨A设在机架上，所述的滑块A底部与气缸A的顶部连接，气缸A输出杆底部与电动机A的顶部连接。

所述的驱动装置设在安装板上，驱动装置包括动力装置、固定板和传动装置，所述的固定板设在安装板底部，固定板上设有动力装置，动力装置与传动装置连接且传动装置位于动力装置的正上方，传动装置一侧与底板A底部铰接，传动装置另一侧与底板B底部铰接，传动装置设在固定板上。

所述的动力装置包括电动机B、驱动杆、齿轮A、齿轮B及连杆，所述的电动机B设在固定板上，电动机B的输出轴与齿轮B的输入轴连接，齿轮B与齿轮A啮合，齿轮A通过轴承与连杆的一端连接，连杆的另一端通过轴承与电动机B的输出轴连接，所述的齿轮A与驱动杆的一端偏心铰接，驱动杆的另一端与传动装置铰接。

所述的传动装置包括滑块B、滑轨B、拉杆A及拉杆B，所述的滑轨B设在固定板上，滑轨B与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与拉杆A的一端铰接，拉杆A的另一端与底板A底部铰接，所述的滑块B与拉杆B的一端铰接，拉杆B的另一端与底板B底部铰接。

所述的拉杆A和拉杆B的位置相对应。

所述的放置槽A内放置有箱体锁扣，所述的放置槽B内放置有箱体锁扣。