[实用新型]动铁受话器

说明书

本实用新型公开了一种动铁受话器，包括：壳体；振膜，设置于所述壳体内，将所述壳体的内腔分为前腔和后腔；簧片，设置于所述后腔内，用于产生振动；传动杆，固定于所述振膜和簧片，用于将所述簧片的振动传递给振膜；其中，所述传动杆中开有连通前腔和后腔的流量孔，用于保持前腔和后腔的气压平衡。上述动铁受话器将流量孔直接开设在传动杆中，使得传动杆既能够将簧片的振动传递给振膜，从而带动振膜的振动发声，又能够保持动铁受话器前腔和后腔的气压平衡。这样设计，就减少了使用热穿孔这一复杂的工序，保证了流量孔的质量问题，同时也避免了烫孔给振膜带来的质量问题，提高了产品质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及受话器技术领域，特别是涉及一种动铁受话器。

背景技术

动铁受话器主要应用于助听器、可穿戴耳机等设备，将语音电信号转化成声波，一般是利用电磁作用原理实现电声转换功能。为了使动铁受话器保持气压平衡，需要在振膜的薄膜上烫一个微型流量孔。

传统的动铁受话器在设计时，将传动杆同时与簧片和振膜固定在一起，将簧片的振动传递给振膜，从而带动振膜的振动引起发声。同时，由于振膜将动铁受话器的内部分为两个独立的腔体，前腔设有出音口，用于将声音传递出去，后腔的空气则被密闭在内部，因此为了保持前腔和后腔的气压平衡，需要在薄膜上烫一个微型的流量孔，使得前腔和后腔之间能够通气。目前采用的工艺是热穿孔，即用一根很细的针，经过加热，在薄膜上烫一个微型流量孔，来保持气压的平衡。流量孔的大小根据实际的需求可以通过调节热穿孔的电压、烫针的粗细以及烫孔的时间来设置，数量则根据夹具来定位设置。

但是，热穿孔工序复杂，对热穿孔的电压、烫针的粗细、烫孔的时间、烫孔的大小以及定位问题要求很高，难以保证烫孔的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对热穿孔工序复杂，难以保证烫孔的质量问题，提供一种动铁受话器。

一种动铁受话器，包括：

壳体；

振膜，设置于所述壳体内，将所述壳体的内腔分为前腔和后腔；

簧片，设置于所述后腔内，用于产生振动；

传动杆，固定于所述振膜和簧片，用于将所述簧片的振动传递给振膜；

其中，所述传动杆中开有连通前腔和后腔的流量孔，用于保持前腔和后腔的气压平衡。

上述动铁受话器将流量孔直接开设在传动杆中，使得传动杆既能够将簧片的振动传递给振膜，从而带动振膜的振动发声，又能够保持动铁受话器前腔和后腔的气压平衡。这样设计，就减少了使用热穿孔这一复杂的工序，保证了流量孔的质量问题，同时也避免了烫孔给振膜带来的质量问题，提高了产品质量的稳定性。

在其中一个实施例中，所述传动杆粘接固定在所述振膜的一端。

在其中一个实施例中，所述传动杆贯穿所述振膜。

在其中一个实施例中，所述簧片的一端设有凸块，所述传动杆粘接或焊接在所述凸块上。

在其中一个实施例中，所述传动杆贯穿所述凸块。

上述传动杆贯穿振膜和凸块，是为了保持流量孔的畅通，使流量孔能够发挥平衡前腔和后腔气压的作用。

在其中一个实施例中，所述流量孔为通孔，所述流量孔的两端口分别位于所述前腔和后腔中。

在其中一个实施例中，所述传动杆的两端部分别位于所述前腔和后腔中，所述流量孔沿所述传动杆的杆长方向贯穿所述两端部。

在其中一个实施例中，所述传动杆的两端部分别位于所述前腔和后腔中，所述流量孔沿与所述传动杆的杆长方向呈一定角度的方向贯穿所述传动杆。