[实用新型]一种PVC膜两辊式塑化装置

说明书

本实用新型涉及一种PVC膜两辊式塑化装置，包括两根水平布置的加热辊，其中加热辊处设有一对将物料切割成条状的切刀，所述切刀通过滑动座安装在导轨上，同时切刀通过调节螺杆安装在滑动座上，以调节切刀与辊面的距离，同时在加热辊上设有若干将物料进行翻转的翻料机构，以防止物料黏贴在加热辊表面。本实用新型可以提高塑化的效果，并且能将塑化后的物料均匀送入压延机中压延成型，大大提高了PVC膜的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及PVC印刷片设备技术领域，具体涉及一种PVC膜两辊式塑化装置。

背景技术

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

PVC膜的透明度优于聚乙烯、聚丙烯，常见制品有板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。PVC膜一般是指软PVC，广泛用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆，不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。不断开发透明度更好的PVC 膜是本领域研究的热点。

目前生产PVC膜的工艺流程主要包括：投料、计量、混合搅拌、挤出、压延、冷却和收卷，其中采用行星挤出机进行挤出完成物料的塑化，塑化后的物料直接送至压延机内压延成型，由于仅仅依靠行星挤出机进行一次塑化，塑化的效果并非很理想，有些物料不能得到充分的塑化，同时直接将一次塑化后的物料集中投入压延机中，会造成物料的堆积，导致压延不充分，效果较差，从而大大影响了PVC膜的成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种PVC膜两辊式塑化装置，以提高塑化的效果，大大提高了PVC膜的成型质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种PVC膜两辊式塑化装置，包括两根水平布置的加热辊，其中加热辊处设有一对将物料切割成条状的切刀，所述切刀通过滑动座安装在导轨上，同时切刀通过调节螺杆安装在滑动座上，以调节切刀与辊面的距离，同时在加热辊上设有若干将物料进行翻转的翻料机构，以防止物料黏贴在加热辊表面。

优选地，所述翻料机构包括翻料头和翻料气缸，所述翻料气缸固定在机架上，翻料头通过转动轴与翻料气缸相连，以实现翻料头的位置调整，所述翻料头为一个锥形结构，其端部与加热辊上的物料边缘贴合，翻料头在加热辊的转动作用下进行自转，物料会沿着翻料头向上运动，从而实现物料的翻转。

优选地，所述的两根加热辊成一定夹角布置，两根加热辊之间的间隙由一端逐渐向另一端变小，而连接行星挤出机的传送带一端位于两个加热辊夹角大的一端，确保物料由夹角大的加热辊端自动往夹角小的一端挤压，其中一个加热辊两端轴承座通过直线导轨副设于机架上，并通过螺杆作用可以调节两个加热辊之间的间隙，以满足不同产品的要求。

优选地，所述加热辊通过两端的四个轴承座，外加两根万向节连接齿轮箱，通过电机带动齿轮箱，加热辊的温度控制在10摄氏度到120摄氏度之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型对物料进行二次塑化，能将行星挤出机出来的物料进行充分的塑化，同时可以将物料切割成后道所需的条状结构，方便输送。

附图说明

图1是本实用新型实施例中PVC膜两辊式塑化装置的结构示意图。

其中：