[实用新型]一种多种物料同时滴加的加料装置

说明书

一种多种物料同时滴加的加料装置，反应釜盖子的上表面一侧设置插入口，插入口内设置主体管，主体管的上端与下端均封口，主体管的内部设置内管，主体管的内壁与内管外壁之间均匀分布至少三块隔板，隔板与主体管的内壁和内管的外壁对应密封，内管的内部设置活塞杆，活塞杆的下端设置活塞，活塞杆的上端设置手柄，主体管位于反应釜盖子下方部分的一侧外周设置侧囊，侧囊为鸡蛋形，侧囊上端与主体管相通，主体管下部外周均匀分布至少二十个小孔，主体管的中部外周设置固定盖，固定盖设置于插入口上方，固定盖与主体管连为一体，和反应釜内液体充分接触，大大降低生产成本，提高了反应效率和产量，增加了反应釜的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及化学生产领域，尤其是一种多种物料同时滴加的加料装置。

背景技术

目前，国内对反应釜内添加液体反应物时，通常由管道直接投放到反应釜底部，这样往往会使液体物质对反应釜底部冲击较大，严重损坏反应釜底部，大大降低了反应釜的使用寿命。而且有些物料需要在反应过程中缓慢加入到反应釜中，怎样减缓液体物质对反应釜的冲击，延长反应釜的使用寿命成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种多种物料同时滴加的加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种多种物料同时滴加的加料装置，减缓了对反应釜底部的冲击，使加料更均匀，和反应釜内液体充分接触，大大降低生产成本，提高了反应效率和产量，增加了反应釜的使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种多种物料同时滴加的加料装置，是由：反应釜盖子、主体管、内管、隔板、活塞杆、侧囊、固定盖、手柄构成；反应釜盖子的上表面一侧设置插入口，插入口内设置主体管，主体管的上端与下端均封口，主体管的上端面中央设置预留孔，主体管的内部设置内管，主体管的内壁与内管外壁之间均匀分布至少三块隔板，至少三块隔板、主体管的内壁和内管的外壁之间形成至少三个加料空腔，主体管与内管的轴心线重合，隔板位于主体管的半径上，隔板与主体管的内壁和内管的外壁对应密封，内管的内部设置活塞杆，活塞杆的下端设置活塞，活塞杆的上端设置手柄，内管的上端面与主体管的上端面下表面对应密封设置，主体管的上部外周对应至少三个加料空腔设置至少三个进料口，主体管位于反应釜盖子下方部分的一侧外周设置侧囊，侧囊为鸡蛋形，侧囊上端与主体管相通，主体管下部外周均匀分布至少二十个小孔，主体管的中部外周设置固定盖，固定盖设置于插入口上方，固定盖与主体管连为一体。

本实用新型的有益效果是：拉动活塞杆到适当位置，至少三种反应物质经过至少三个加料口进入主体管内部，一部直通主体管底部，通过主体管下部外周的孔流出进入反应釜，另一部分进入一侧的侧囊中，转动主体管使侧囊从位置略低的一侧转到较高的一侧，侧囊中的反应物从侧囊中流入主体管底部，推动活塞杆带动主体管中的反应物喷出进入反应釜，液体物质喷向四面八方，体积变的更小，减缓了对反应釜底部的冲击，使加料更均匀，和反应釜内液体充分接触，大大降低生产成本，提高了反应效率和产量，增加了反应釜的使用寿命，本实用新型结构简单，涉及巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为总装结构示意图；

图2是图1的A-A向剖面结构示意图；

图1、2中：反应釜盖子1、主体管2、内管3、隔板4、活塞杆5、侧囊6、固定盖7、手柄8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

反应釜盖子1的上表面一侧设置插入口，插入口内设置主体管2，主体管2的上端与下端均封口，主体管2的上端面中央设置预留孔，主体管2的内部设置内管3，主体管2的内壁与内管3外壁之间均匀分布至少三块隔板4，至少三块隔板4、主体管2的内壁和内管3的外壁之间形成至少三个加料空腔，主体管2与内管3的轴心线重合，隔板4位于主体管2的半径上，隔板4与主体管2的内壁和内管3的外壁对应密封，内管3的内部设置活塞杆5，活塞杆5的下端设置活塞，活塞杆5的上端设置手柄8，内管3的上端面与主体管2的上端面下表面对应密封设置，主体管2的上部外周对应至少三个加料空腔设置至少三个进料口，主体管2位于反应釜盖子1下方部分的一侧外周设置侧囊6，侧囊6为鸡蛋形，侧囊6上端与主体管2相通，主体管2下部外周均匀分布至少二十个小孔，主体管2的中部外周设置固定盖7，固定盖7设置于插入口上方，固定盖7与主体管2连为一体。