[实用新型]一种碳纳米管粉体制备装置

说明书

本实用新型公开了一种碳纳米管粉体制备装置，包括反应腔、基座、加热装置，反应腔设置有进气口、出气口，所述反应腔内部设置有陶瓷基片，陶瓷基片表面设置有固体催化剂颗粒层，陶瓷基片通过弹簧与反应腔内壁固定连接；所述反应腔底部通过腔体减震装置固定在基座上，反应腔底部还设置有振动发生装置；所述加热装置设置在反应腔的前、后和上部；所述进气口、出气口设置在反应腔两侧，进气口和出气口连接有金属软管。本实用新型的有益效果为：碳纳米管粉体易于收集、便于连续生产、提高了产能效率。

技术领域

本实用新型涉及碳纳米管制备设备领域，特别是一种碳纳米管粉体制备装置。

背景技术

碳纳米管的制备工艺多种多样，其中催化热解法（化学气相沉积法）成本低、产量高、制备工艺易于控制，是实现大量制备高质量碳纳米管的方法。现有技术中的碳纳米管粉体制备时，碳纳米管容易在反应腔内壁附着生长，存在不易收集碳纳米管粉体、连续生产效果差、产能效率低等不足。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种碳纳米管粉体制备装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种碳纳米管粉体制备装置，包括反应腔、基座、加热装置，反应腔设置有进气口、出气口，所述反应腔内部设置有陶瓷基片，陶瓷基片表面设置有固体催化剂颗粒层，陶瓷基片通过弹簧与反应腔内壁固定连接；所述反应腔底部通过腔体减震装置固定在基座上，反应腔底部还设置有振动发生装置；所述加热装置设置在反应腔的前、后和上部；所述进气口、出气口设置在反应腔两侧，进气口和出气口连接有金属软管。

进一步的，所述陶瓷基片呈长方体，陶瓷基片的长边与进气口相平行，陶瓷基片的宽边与水片面相垂直，陶瓷基片设置有多个。

进一步的，所述振动发生装置为振动马达。

进一步的，所述振动发生器和反应腔底部连接处设置有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的振动发生器对反应腔进行振动，使得碳纳米管在反应生成时容易脱落于反应腔内壁和陶瓷基片，另一方面增加了陶瓷基片上催化剂的使用效率，进而达到提高碳纳米管的生产效率。本实用新型的有益效果为：碳纳米管粉体易于收集、便于连续生产、提高了产能效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

附图标记：1、反应腔，2、加热装置，3、进气口，4、出气口，5、金属软管，6、弹簧，7、陶瓷基片，8、腔体减震装置，9、基座，10、振动马达，11、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示的一种碳纳米管粉体制备装置，包括反应腔1、加热装置2、基座9，反应腔1的左右两边设置有进气口3、出气口4，进气口3和出气口4外部连接有金属软管5；加热装置2设置在反应腔1的的前、后和上部，加热装置为电加热炉。反应腔1内部设置有多个陶瓷基片7，陶瓷基片7通过弹簧6上下固定在反应腔内，陶瓷基片7表明设置有催化剂颗粒层，催化剂颗粒层为纳米级颗粒烧结在陶瓷基片上而成。反应腔1的底部设置有振动马达10，振动马达10与反应腔1的底部连接处设置有隔热层11；反应腔1的底部还设置有腔体减震装置8，腔体减震装置8为弹簧减震器，腔体减震装置8的底部与基座9固定连接。

本实用新型工作时，碳源气体、辅助气体和催化剂粉体通过进气口3进入反应腔1，碳纳米管在陶瓷基片7和反应腔1的内壁上生长，通过振动发生器的振动，使得碳纳米管不断脱落，不断生长，达到不断连续生产的目的，而且碳纳米短粉体易于收集、产能效率得到了提升。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。