[实用新型]一种往复炉排用煤斗

说明书

本实用新型公开了一种往复炉排用煤斗，包括本体、提升装置、前挡板、从动辊、主动辊、减速机、挡煤板和煤闸，所述的提升装置与挡煤板相连接，所述的前挡板位于本体内部的一侧，所述的从动辊与主动辊啮合在一起，所述的减速机位于本体外部上端，所述的煤闸位于本体的内部底端；该往复炉排用煤斗配有单独的减速机，通过减速机直接控制煤斗下煤，使用更加方便；通过提升装置调整挡煤板高低，方便了对煤的下料量的把控；煤斗底部煤闸的设置可以遮挡炉膛的火焰辐射，防止火焰向前蔓延而烧煤斗；前挡板的密封无间隙结构解决了传统煤斗掉漏煤渣和烧煤斗的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种煤斗，具体涉及一种往复炉排用煤斗。

背景技术

现有的往复炉排配的煤斗设有旋转煤门，当煤门旋转到上部时，就会挡住煤斗前挡板和后挡板之间的下料口，从而导致煤被封在煤斗内而不继续下落。而旋转煤门与煤斗前挡板之间的间隙又会导致煤斗前面漏煤渣，外部空气通过此处间隙进入到煤斗内还会出现烧煤斗的情况。现有的煤斗对下煤量的控制以及对煤斗的启停控制都很复杂，操作起来也很麻烦。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种既方便控制，又能防止煤渣掉漏以及烧煤斗问题出现的往复炉排用煤斗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种往复炉排用煤斗，包括本体、提升装置、前挡板、从动辊、主动辊、减速机、挡煤板和煤闸，所述的提升装置与挡煤板相连接，所述的前挡板位于本体内部的一侧，所述的从动辊与主动辊啮合在一起，所述的减速机位于本体外部上端，所述的煤闸位于本体内部另一侧的底端。

进一步的，所述的前挡板为密封无间隙结构。

进一步的，所述的挡煤板设置在主动辊的上端。

进一步的，所述的挡煤板为高度可调装置。

进一步的，所述的减速机通过本体外部链条与主动辊相连接。

进一步的，所述的提升装置为L型结构。

本实用新型的有益效果是：该往复炉排用煤斗配有单独的减速机，减速机带动主动辊转动，使其实现对落煤的简易控制，通过减速机直接控制煤斗下煤，使用更加方便；通过提升装置调整挡煤板高低，方便了对煤的下料量的把控；煤斗底部煤闸的设置可以遮挡炉膛的火焰辐射，防止火焰向前蔓延而烧煤斗；前挡板的密封无间隙结构解决了传统煤斗掉漏煤渣和烧煤斗的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中附图标记如下：1、本体，2、提升装置，3、前挡板，4、从动辊，5、主动辊，6、减速机，7、挡煤板，8、煤闸。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

一种往复炉排用煤斗，包括本体1、提升装置2、前挡板3、从动辊4、主动辊5、减速机6、挡煤板7和煤闸8，所述的提升装置2与挡煤板7相连接，所述的前挡板3位于本体1内部的一侧，所述的从动辊4与主动辊5啮合在一起，所述的减速机6位于本体1外部上端，所述的煤闸8位于本体1内部另一侧的底端。

所述的前挡板3为密封无间隙结构，避免煤渣掉落。

所述的挡煤板7设置在主动辊5的上端。

所述的挡煤板7为高度可调装置，通过提升装置2调整挡煤板7的高低，来实现对煤的下料量的控制。

所述的减速机6通过本体1外部链条与主动辊5相连接，减速机6带动主动辊5转动，由于主动辊5与从动辊4的啮合关系，进而带动从动辊4转动，使煤斗中的煤均匀平整地落在炉排面上。

所述的提升装置2为L型结构，提高受力性能，便于操作。