[实用新型]用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，应用在塑料加工领域中，是现有技术中双螺杆与水冷组合加工的替代方案，其技术方案要点是包括机架、架设于机架上的机筒以及用于包裹机筒的保护罩，机筒内布设有沿其长度方向延伸的单螺杆，单螺杆的直径为100~150mm；保护罩的底部沿其长度方向上设有若干散风件，散风件的出风口朝向机筒的圆周壁，本实用新型的单螺杆直径较大，可实现对塑料薄膜更好地挤压，同时在机筒的圆周壁设置散风件，利用风冷对机筒进行散热，取代了传统采用双螺杆+水冷散热的组合方式，有利于更好地挤压塑料薄膜，同时具有更好的节能环保效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工，特别涉及一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机。

背景技术

薄膜是塑料制品中的一大类，种类繁多且产品寿命一般较短，是塑料回收利用的主要品种之一。农用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要为PE膜，棚膜有PE、PE/EVA、PVC膜，使用后产生的废旧农膜需要进行二次回收利用。

现有技术中通常利用挤出机对废旧塑料薄膜进行造粒回收。例如授权公告号为204149360U的中国专利公开了一种薄膜在线回收造粒机，包括双螺杆挤出机、连接双螺杆挤出机的入料斗、与双螺杆挤出机出口连接的加热器、连接加热器的挤出模具、位于挤出模具出口端的旋风切刀装置以及粒状料出口，所述旋风切刀装置与粒状料出口之间设有冷却装置。该回收造粒机挤压薄膜或条形状的薄片不需经过粉碎，可直接进行回收利用。

但是，现有技术中对塑料薄膜进行造粒时均是采用双螺杆进行挤出，同时在挤出过程中采用水冷，原本是对塑料薄膜的节能回收，却产生大量废水造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，取代双螺杆挤出、水冷散热的传统组合方式，具有节能环保且加工效果佳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，包括机架、架设于机架上的机筒以及用于包裹机筒的保护罩，所述机筒内布设有沿其长度方向延伸的单螺杆，所述单螺杆的直径为100~150mm；所述保护罩的底部沿其长度方向上设有若干散风件，所述散风件的出风口朝向机筒的圆周壁。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜在机筒内熔融挤出，由于单螺杆的直径较大，可实现对塑料薄膜更好地挤压，同时在机筒的圆周壁设置散风件，利用风冷对机筒进行散热，取代了传统采用双螺杆+水冷散热的组合方式，有利于更好地挤压塑料薄膜，同时具有更好的节能环保效果。

本实用新型进一步设置为：所述机筒包括若干机筒单元串联形成，所述机筒单元的两端分别设有法兰盘，相邻法兰盘之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，该机筒是可拆卸的，通过调节螺栓，可将相邻机筒单元进行分离，从而实现机筒的快速安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述机架上靠近机筒的进料端设有驱动电机一、连接于驱动电机一输出轴上的转轴、相互啮合的齿轮一与齿轮二，所述齿轮一与转轴相连，所述齿轮二与单螺杆的一端相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机一驱动转轴转动，进而带动齿轮一、齿轮二、单螺杆转动，从而有利于驱动加料斗内的塑料薄膜进行快速下料。

本实用新型进一步设置为：所述散风件包括吹气泵，所述吹气泵的出风端穿过保护罩并延伸至机筒的圆周壁，所述机筒的圆周壁上设有引风槽。

通过采用上述技术方案，吹气泵提供吹气动力，不断向机筒的圆周壁方向吹气，对机筒进行有效散热。

本实用新型进一步设置为：所述引风槽包括若干环槽以及用于连通若干环槽的横槽，所述吹气泵的出风端连通于环槽的底端。