[实用新型]RH炉真空槽底部风冷装置

说明书

本实用新型公开了一种RH炉真空槽底部风冷装置，属于冶钢技术领域，其特征在于：中间管位于环形管的中间位置，并与环形管的管腔相通；环形管上设有一进气管，连接管与导向管垂直交叉连接，导向管的下端设有一阶梯型导向盲孔，连接管的通孔与阶梯型导向盲孔的大直径孔相贯通；阶梯型盲孔的大直径孔内设有一阀芯，阀芯的上端通过压缩弹簧与阶梯型盲孔的上端壁连接，压缩弹簧将阀芯的下端顶在阶梯型盲孔的孔肩上，联动杆的上端穿过阶梯型盲孔的小直径孔与阀芯的下端连接；进气管与连接管通孔的左端连接，环形管和中间管上端设有多个气流开孔。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种适用于对RH精炼炉真空槽底部进行风冷的装置。

背景技术

RH炉冶炼过程中，真空槽底部外壳承受着高温炉渣热辐射，受热应力影响逐渐变形，进而影响真空槽浸渍管对接安装，甚至在钢水真空处理中出现吸气情况，直至无法满足生产要求被动下线更换。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对RH精炼炉真空槽底部进行风冷的装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种RH炉真空槽底部风冷装置，其特征在于：包括环形管、中间管、V形夹板、连接管、阀芯和联动杆；所述的中间管位于环形管的中间位置，并与环形管的管腔相通；所述的环形管上设有一进气管，所述的连接管与导向管垂直交叉连接，所述的导向管的下端设有一阶梯型导向盲孔，所述的阶梯型导向盲孔的下端孔的直径小于上端孔的直径，所述的连接管设有一通孔，连接管的通孔与阶梯型导向盲孔的大直径孔相贯通；所述的阶梯型盲孔的大直径孔内设有一阀芯，所述的阀芯上设有一通孔，阀芯的上端通过压缩弹簧与阶梯型盲孔的上端壁连接，所述的压缩弹簧将阀芯的下端顶在阶梯型盲孔的孔肩上，使阀芯的通孔与连接管的通孔错开；所述的联动杆的上端穿过阶梯型盲孔的小直径孔与阀芯的下端连接；所述的进气管与连接管通孔的左端连接，所述的连接管通孔的右端通过管道与气源连接；所述的环形管和中间管上端设有多个气流开孔，所述的环形管与两个L形连接板的水平板连接，所述的L形连接板的竖直板上设有一螺纹通孔和导向通孔，螺纹杆的一端穿过螺纹通孔与V形夹板转动连接，另一端与手柄连接；所述的V形夹板的下端与耳板连接，所述的耳板与导向杆的一端连接，所述的导向杆的另一端穿过L形连接板上的导向通孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：使用本实用新型实现了对RH炉真空槽底部自动冷却，提高RH炉浸渍管使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的主视图。

图2是实施例1的俯视图。

图3是实施例2的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为了叙述方便，以本实用新型附图1中安装连接管8的一端为右端，另一端为左端。

如图1、2所示，实施例1中包括环形管1、中间管2、V形夹板3、连接管8、阀芯11和联动杆12。

所述的中间管2位于环形管1的中间位置，并与环形管1的管腔相通。所述的环形管1上设有一进气管16，所述的连接管8与导向管9垂直交叉连接，所述的导向管9的下端设有一阶梯型导向盲孔，所述的阶梯型导向盲孔的下端孔的直径小于上端孔的直径，所述的连接管8设有一通孔，连接管8的通孔与阶梯型导向盲孔的大直径孔相贯通。

所述的阶梯型盲孔的大直径孔内设有一阀芯11，所述的阀芯11上设有一通孔，阀芯11的上端通过压缩弹簧10与阶梯型盲孔的上端壁连接，所述的压缩弹簧10将阀芯11的下端顶在阶梯型盲孔的孔肩上，使阀芯11的通孔与连接管8的通孔错开，从而使阀芯11能够将连接管8的通孔堵塞。所述的联动杆12的上端穿过阶梯型盲孔的小直径孔与阀芯11的下端连接，下端放置在钢包壁的上方。