[实用新型]一种改进的多层共挤膜

说明书

本实用新型公开了一种改进的多层共挤膜，包括中间阻隔层，中间阻隔层的内侧粘接设置有至少一层第一聚乙烯层，中间阻隔层的外侧依次设置有第二聚乙烯层和外表聚己内酰胺层，第二聚乙烯层包括至少两层聚乙烯单元层，第一聚乙烯层和与中间阻隔层贴合的聚乙烯单元层均为茂金属聚乙烯层，茂金属聚乙烯层的厚度为多层共挤膜总厚的17～39%。本实用新型通过设有多层茂金属聚乙烯层，利用共挤膜的对称共挤层流和茂金属聚乙烯的材质性能，改善共挤膜的柔韧性和低温脆性，保证了吸湿后多层共挤膜在低温下仍具有足够的强度。

技术领域

本实用新型涉及共挤膜技术领域，具体为一种改进的多层共挤膜。

背景技术

薄膜的加工是将一种原料挤出到另一种薄膜上或者将不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜的复合薄膜，复合薄膜要求层与层之间要有良好的粘结性，保证整体的拉伸强度，同时也要求有良好的阻隔性，如何使复合薄膜具有良好的粘结性、强度、阻隔性是复合薄膜领域所要解决的问题。

复合膜多用于食品包装，在复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。 共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于贴合的层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠，但现有的多层共挤膜在结构上较为单一，在功能上还有所欠缺，存在一定的缺陷，例如：

为了保证较低的生产成本，阻隔膜中的PA材质通常采用PA6，阻隔膜尤其是将PA6作为表层的阻隔膜，在湿度较高的低温（-30～-18℃）条件下表现出较强的脆性，韧性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的多层共挤膜，该多层共挤膜具有良好的低温韧性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的多层共挤膜，包括中间阻隔层，中间阻隔层的内侧粘接设置有至少一层第一聚乙烯层，中间阻隔层的外侧依次设置有第二聚乙烯层和外表聚己内酰胺层，第二聚乙烯层包括至少两层聚乙烯单元层，其中，第一聚乙烯层和与中间阻隔层贴合的聚乙烯单元层均为茂金属聚乙烯层，茂金属聚乙烯层的厚度为多层共挤膜总厚的17～39%。

通过在中间阻隔层的两侧均设置茂金属聚乙烯层，形成局部对称的物料排布，而对称结构的物料流动更易形成层流，得到的膜层复合强度较高，并且由于茂金属聚乙烯材质具有良好的低温韧性，有助于改善多层共挤膜的低温韧性。

优选的技术方案为，中间阻隔层为单层聚己内酰胺层，或为由EVOH层和两侧的内层聚己内酰胺层叠合而成的对称结构膜，多层共挤膜中聚己内酰胺层的厚度之和不大于35%。

优选的技术方案为，多层共挤膜为至少九层的共挤膜，多层共挤膜的总厚为105～125微米。

优选的技术方案为，表层的外表聚己内酰胺层表面设置有电晕层，经过电晕处理后的聚己内酰胺层易于吸附油墨和胶粘剂，便于印刷图案层，或者复合其他功能膜层。

优选的技术方案为，第二聚乙烯层包括三层聚乙烯单元层，第二聚乙烯层由外至内依次为第一线性低密度聚乙烯层、第二线性低密度聚乙烯层和茂金属聚乙烯层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有多层茂金属聚乙烯层，利用共挤膜的对称共挤层流和茂金属聚乙烯的材质性能，改善共挤膜的柔韧性和低温脆性，保证了吸湿后多层共挤膜在低温下仍具有足够的强度；

2、茂金属聚乙烯对多层共挤膜的光学透明性和雾度均有一定的改善作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；