[实用新型]一种换热器管束组件制造及倾翻装置

说明书

本实用新型提供一种换热器管束组件制造及倾翻装置，该装置包括底座以及与底座相连的支撑件和固定件，该装置能够完成整个管束组件的制造以及本装置与管束组件90°倾翻，达到将管束组件竖立的目的，顺利完成管束组件与壳体的立式套装。本装置结构新颖，实用性和通用性强，实现了管束组件制造及套装壳体的一体化，大大提高了换热器的制造效率，并且降低了换热器的制造难度。

技术领域

本实用新型涉及管壳式换热器的制造领域，具体涉及一种辅助管壳式换热器管束组件制造及管束竖立的装置。

背景技术

换热器被广泛应用于化工、石油、核能和动力等工业领域，其中管壳式换热器应用最为普遍。管壳式换热器由管束组件和壳体组成。换热器的主要部分为管束组件，常见的管束组件由管板、折流板、换热管及拉杆等零件组成，由于换热器使用年限长，维修难度大，制造过程对各工序的要求较为严格，精度要求较高，需要特定的工艺装备对管束组件进行水平支撑。

管壳式换热器的制造流程为：1、在管束组件支撑平台上放置管板、以管板为基准放置折流板，调节折流板高度及间距保证所有折流板与管板管孔同轴，换热管能够穿入所有折流板和管板，将折流板和管板用拉杆连接成框架；2、从折流板一侧按顺序穿入换热管，换热管穿过所有折流板，并从管板另一侧穿出。穿管过程中需要不断调节折流板底部支撑的高度防止换热管穿入过程中卡死或划伤外壁；3、待所有换热管穿入管板，调节换热管伸出管板长度并进行换热管与管板的焊接，焊后进行焊缝的无损探伤以及换热管与管板的胀接，完成管束组件的制造。

管束组件制造完成后要进行换热器壳体的卧式套装，但当管束组件较长、重量较大时，卧式套装壳体存在以下困难和不利因素：1、套装过程中管束组件会与壳体产生较大摩擦力，壳体难以引入；2、折流板与壳体内壁设计上仅有较小的间隙，壳体引入过程中难以调节；3、卧式套装对换热器壳体内表面平度和圆柱度要求高，壳体由多节筒体拼接而成，筒体对接处会存在错边，虽然能够满足制造标准，但难以满足卧式套装要求；4、管束组件套壳时会受自重压在壳体内壁上，存在折流板变形及划伤壳体内壁，甚至与壳体卡死的风险。

若采用管束组件立式套装壳体则既可避免管束组件自重带来的不利影响，又可灵活调节壳体与管束组件的间隙，避免上述困难，但管束组件有一定柔性，竖立难度很大。若直接起吊会导致管束弯曲变形损伤换热管，也会对焊缝造成不利影响。

由于上述原因，本发明人对换热器管束的制造和壳体的套装进行了深入研究，以便设计出一种使用方便、实用性强的换热器管束组件制造及立式套装壳体一体化装置。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种结构新颖、实用性强的换热器管束组件制造及倾翻装置，该装置能够完成整个管束组件的制造以及本装置与管束组件90°倾翻，达到将管束组件竖立的目的，顺利完成管束组件与壳体的立式套装。本装置结构新颖，实用性和通用性强，实现了管束组件制造及套装壳体的一体化，大大提高了换热器的制造效率，并且降低了换热器的制造难度，从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供：

一种换热器管束组件制造及倾翻装置，该装置包括底座以及与底座相连的支撑件和固定件，

其中，底座为L形倾翻底座，包括两根90°弯曲的L形钢管， L形钢管分为长端和短端，水平放置时L形钢管长端与基准平台接触，倾翻90°后短端与基准平台接触，

其中，支撑件包括调节支撑组件和支撑梁组，调节支撑组件与L形倾翻底座的长端相连，支撑梁组与L形倾翻底座的短端固连，

其中，固定件包括吊带，所述吊带两端与L形倾翻底座相连。

本实用新型所具有的有益效果为：