[实用新型]一种压铸模具高压冷却型芯针结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具高压冷却型芯针结构，型芯针为分体式结构，包括型芯小端(1)和型芯大端(2)，所述型芯大端为圆柱型结构，其内部设有圆柱形通孔，所述型芯小端(1)设于所述圆柱形通孔内，所述型芯小端(1)的长度大于所述型芯大端(2)的长度，其两端均伸出在所述型芯大端(2)外，所述型芯小端(1)包括小端针部(101)和小端凸台(102)，所述小端凸台(102)设于所述小端针部(101)的底部，且其直径大于所述小端针部(101)的直径，所述型芯大端(2)设置在所述小端凸台(102)上。本实用新型压铸模具高压冷却型芯针结构，通过将一支型芯针分成二个独立型芯针结构，以避免应力集中而发生折断，增加型芯针的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，更具体地，涉及一种压铸模具高压冷却型芯针结构。

背景技术

在压铸行业中，压铸模具的模仁承担着铸造产品形状、尺寸，与产品进行热交换使其凝固成型。模仁上细长而凸起的结构为型芯针，型芯针镶入模仁，型芯针主要用于形成铸件的孔结构。型芯针是形成铸件孔特征重要部件，但其机械强度较弱、散热面积小，是模仁上的薄弱环节，在压铸过程中极易发生折断。

图1为传统型芯针的结构，型芯针内部设有冷却水道，型芯针用于铸件二级孔成型。第一级孔和第二级孔交界处为压铸过程中容易断裂的断裂处，对型芯针折断的原因进行分析：产品进料方向与芯针方向一致，型芯针没有受到横向冲击；型芯针处于定模，开模时即可从铸孔中退出，收缩力对其影响不大；型芯针设有高压点冷，通过高压点冷抑制其温度升高，不存在高温强度变弱、铝液粘附现象，以上三种分析均不是导致型芯针断裂原因。而型芯针第一级孔和第二级孔交界处断裂，主要是型芯针的结构导致的，断裂处的热交换不均，应力过大导致型芯针在高温高压的压铸过程中极易折断，大大降低了型芯针的使用寿命，增加压铸成本。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种压铸模具高压冷却型芯针结构，区别原来的整体的型芯针结构，为分级式结构，包括型芯小端和型芯大端，型芯大端套设在型芯小端外周，型芯小端长于型芯大端，型芯小端包括型芯针部和型芯凸台，型芯大端放置在型芯凸台上，从而使型芯针的应力点不至于集中到一处，消除型芯针热交换内应力，避免被折断，大大降低了型芯针的实用寿命，增加压铸成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压铸模具高压冷却型芯针结构，型芯针为分体式结构，包括型芯小端和型芯大端；

所述型芯大端为圆柱型结构，其内部设有圆柱形通孔，所述型芯小端设于所述圆柱形通孔内，所述型芯小端的长度大于所述型芯大端的长度，其两端均伸出在所述型芯大端外；

所述型芯小端包括小端针部和小端凸台，所述小端凸台设于所述小端针部的底部，且其直径大于所述小端针部的直径，所述型芯大端设置在所述小端凸台上，以避免应力集中而发生折断。

进一步地，所述型芯小端内部设有冷却水道。

进一步地，所述冷却水道从所述型芯小端顶部贯穿到底部。

进一步地，所述小端凸台的直径与所述型芯大端的直径相同。

进一步地，所述小端针部的底端与所述型芯大端的底端平齐。

进一步地，所述小端针部为细长针状结构。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型压铸模具高压冷却型芯针结构，区别原来的整体的型芯针结构，为分级式结构，包括型芯小端和型芯大端，型芯大端套设在型芯小端外周，型芯小端长于型芯大端，型芯小端包括型芯针部和型芯凸台，型芯大端放置在型芯凸台上，消除型芯针热交换内应力，避免被折断大大提高了型芯针的实用寿命，降低了压铸成本。