[实用新型]带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置

说明书

带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置，包括分离罐，所述的分离罐上具有进液口、分离罐视镜、出液口，分离罐上还连接有抽气装置，与所述的分离罐配套设置有外循环加热蒸发器，所述的外循环加热蒸发器进液管路一端连接在分离罐的出液口上，一端连接在加热蒸发器的进液口上，加热蒸发器内设置有加热器，加热器连接有热源，加热蒸发器的出料管路一端连接在加热器的出口上，另一端连接在分离罐上的回液口上。本实用新型节能，还可以提高生产能力。

技术领域

本实用新型设置化学分离装置，特别涉及亚临界混合油分离装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

近年来，亚临界萃取技术取得了很大发展，这项技术起始主要运用于植物油的生产加工的提取工艺，随着这项技术的发展运用。亚临界萃取技术已广泛的运用到植物油萃取领域、色素低温翠取领域、微生物低温油萃取领域、；药用植物的脂溶性有效成分的提取领域以及食品和中草药加工过程中的低温脱脂工艺的等。亚临界混合油分离时主要是由蒸发罐来完成混合油的加热气化分离工作，早期的亚临界萃取技术是用正丁烷作溶剂的萃取植物油的工艺，是间歇生产工艺，生产效率低，能源消耗大。目前亚临界萃取广泛使用的萃取剂有：丙烷，正丁烷，异丁烷，二甲醚，R134a等或他们的混合物，萃取出混合油的溶剂分离过程主要是通过蒸发罐来实现的，由于所使用的溶剂沸点比较低，所以可以实现常温或低温蒸发。使提取物中的有效成分得以保护。但是在溶剂的分离过程中，溶剂汽化需要吸收大量的热，使得萃取混合液的温度和压力不断的降低。气化过程变慢，从而降低蒸发效率。甚至成为整套工艺生产的瓶颈。本实用新型就是解决亚临界萃取工艺中溶剂分离的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的亚临界混合油分离装置存在的上述问题，提供一种带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置，包括分离罐，所述的分离罐上具有进液口、分离罐视镜、出液口，分离罐上还连接有抽气装置，与所述的分离罐配套设置有外循环加热蒸发器，所述的外循环加热蒸发器进液管路一端连接在分离罐的出液口上，一端连接在加热蒸发器的进液口上，加热蒸发器内设置有加热器，加热器连接有热源，加热蒸发器的出料管路一端连接在加热器的出口上，另一端连接在分离罐上的回液口上；进一步的；所述的分离罐的出液口与加热蒸发器的进液口之间的进液管路上连接循环泵，与循环泵并联有旁通阀；进一步的；所述的分离罐上还配置有加热装置，加热装置为位于分离罐外壁上的加热夹套或者位于分离罐内部的加热盘管，所述的抽气装置为溶剂压缩机，加热器连接的热源为溶剂压缩机出气口上出来的热溶剂气体；进一步的；所述的加热器连接的热源为高温水蒸气；进一步的；所述的回液口的进口方向为沿分离罐内壁的切向；进一步的；在出料管路上设置有管道视镜。

本实用新型的积极有益技术效果在于：亚临界提取装置提取的混合油从分离罐的进液口进入分离罐300，从分离罐视镜可以清楚看到混合油进入分离罐的液位情况，当混合油进入到合适液位时停止进液，打开旁通阀使混合油进入加热器，给混合油加热，这样使混合油冷态和热态分开，混合油受热均匀快速，热交换效率大幅提高，在蒸发初期，由于加热器的热力作用可实现自循环蒸发，当蒸发到一定浓度后，启动循环泵强制循环，加快蒸发速度，分离罐的回液口沿罐壁切线进入，增加混合液与罐壁的接触面积，蒸发面积增大。这样既可以增加蒸发速度，较少液体飞溅还能有效地避免摩擦产生静电的聚集，增加设备安全性，外部加热蒸发器的热源优先选用压缩机出口的热溶剂气体，以提高工艺设备的能源利用率，分离罐上加热装置采用热水加热，作为热溶剂气体热源的补充以及起到分离罐的保温作用；对于热敏性的物料也可用恒温的热水作为热源；对于非热敏的物料，也可用蒸汽作为热源加大热媒和冷媒的温差，增大热交换效能，提高生产能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。