[实用新型]一种多工位搓丝机

说明书

本实用新型涉及一种多工位搓丝机，包括：安装在床身上的输料槽、推料杆和滑动托板，所述的床身和滑动托板之间沿工件运动方向并排成对设置多组固定搓板和滑动搓板，在所述的多组搓板的固定搓板和滑动搓板之间设置一根能够跟随并推动工件运动的跟进送料棒。本实用新型通过设置多个工位，各工位上分别设置一套搓制不同直径螺纹的搓丝板，并通过设置跟进送料棒的方式，在不同工位之间传递工件，实现多工位的搓丝。通过设置跟进设置的方式，有效的解决了工位之间工件传递的问题。跟随设施的设置有效的解决了工件卡在两个工位之间的问题，避免事故发生。跟进设置调试十分简单，大大降低了辅助时间，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种多工位搓丝机，是一种机械加工的设备，是一种螺纹加工的专用设备。

背景技术

随着需求的不断变化，市场上开始要求一种特殊的螺钉或螺栓。这种螺钉或螺栓具有多个同轴但不同直径的有螺纹段或无螺纹段，形成有台阶的阶梯形轴类工件，例如一种两端倒角的螺柱，最大直径的一端是一段M8的螺纹段，另一直径最小的一段为M6的螺纹段。对这种阶梯形轴类零件进行搓制加工通常的方式是使用多台搓丝机，分别加工各个台阶，在搓制螺纹的同时，将倒角一同搓成。这样的加工需要两台搓丝机，并在两台搓丝机之间使用的运输链，将各台搓丝机连接在一起，也可以实现完全的自动化连续生产。这样的生产方式有两个问题：首先，搓丝生产是一种超大规模的加工过程，其工序过程时间以秒计算，每增加一秒钟辅助时间，其生产成本就会成倍增加。每增加一个运输链，就会增加数秒种的运输时间，等于数倍降低了生产效率，或者数倍增加了生产成本。如果能将在运输链上将这数秒钟的时间抢回，就可以大幅度的提高生产效率，有效的降低生产成本。第二个问题是，搓丝的同时搓制倒角，所使用的搓丝-倒角的联合搓丝板十分昂贵，因此将搓丝和倒角分开可以降低成本，即分开工位搓制可以降低成本。现有的一些搓丝设备使用多个工位加工，但其工位间的工件传递经常出现困难，工件容易卡在工位之间，造成事故。要避免事故，工位之间的调整过程必须十分认真，调整过程十分繁复，浪费了较多的辅助时间。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种多工位搓丝机。所述的搓丝机通过在一台搓丝机还是设置多个搓制工位，并利用根据设施推动工件在各个工位中传递，实现阶梯形工件的各个台阶的加工，并将搓丝和倒角分开，节约了阶梯之间加工的运输辅助时间，极大的提高了生产率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多工位搓丝机，包括：安装在床身上的输料槽、推料杆和滑动托板，所述的床身和滑动托板之间沿工件运动方向并排成对设置多组固定搓板和滑动搓板，在所述的多组搓板的固定搓板和滑动搓板之间设置一根能够跟随并推动工件运动的跟进送料棒。

进一步的，所述的固定搓板和滑动搓板是倒角搓板、搓丝板，或倒角搓板与搓丝板的结合中的一种。

进一步的，所述的各工位的固定搓板和滑动搓板根据加工要求，设置高度不同的搓丝位置或倒角位置。

进一步的，所述的床身上设置跟进导轨，所述的跟进导轨上设有能够在跟进导轨上滑动的跟进托架，所述的跟进送料棒与跟进托架固定连接，所述跟进托架通过传动机构以相对滑动托板1/2的速度运动。

进一步的，所述的传动机构是齿轮齿条传动机构或连杆曲轴机构。

进一步的，所述的传动机构是液压、气动、电动机构中的一种。

进一步的，所述的多组固定搓板和滑动搓板的下部沿工件运动方向设置托起工件的定位条。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过设置多个工位，各工位上分别设置一套搓制不同直径螺纹的搓丝板，并通过设置跟进送料棒的方式，在不同工位之间传递工件，实现多工位的搓丝。通过设置跟进设置的方式，有效的解决了工位之间工件传递的问题。跟随设施的设置有效的解决了工件卡在两个工位之间的问题，避免事故发生。跟进设置调试十分简单，大大降低了辅助时间，节约了生产成本。

附图说明