[实用新型]一种聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置

说明书

本实用新型提供一种聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置，包括控制硬度差装置本体，所述控制硬度差装置本体包括模具，所述模具的两端均设置有挡板，所述模具的顶部设置有伸缩卷板固定板一和伸缩卷板固定板二，所述伸缩卷板固定板一和伸缩卷板固定板二之间设置有伸缩卷板一和伸缩卷板二，所述伸缩卷板一和伸缩卷板二的两侧均设置有滑块，所述伸缩卷板固定板一和伸缩卷板固定板二的一侧均设置有滑槽，所述滑块安装在滑槽内，所述伸缩卷板一的一端设置有凸块，所述伸缩卷板二的一端设置有凹槽，所述凸块的外侧壁上设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，该聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置设计合理，能够解决浇注口硬度差的问题。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶辊生产技术领域，具体为一种聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置。

背景技术

聚氨酯胶辊是一种用于印刷的零件设备，现在的横式浇注生产聚氨酯胶辊，浇注口胶料在固化过程中，因模具内过程胶料存在液面高度和传热介质不同，而导致交链反应过程中压力和温度两要素不同，浇注口胶料交链反应较模具内缓慢，硬度差不可控，模具浇注口压力和温度与模具腔内不一致，反应速度不同会带来硬度差缺陷，使生产的聚氨酯胶辊质量不够好，合格率较低，为此，本实用新型提供一种聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够解决浇注口硬度差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置，包括控制硬度差装置本体，所述控制硬度差装置本体包括模具，所述模具的两端均设置有挡板，所述模具的顶部设置有伸缩卷板固定板一和伸缩卷板固定板二，所述伸缩卷板固定板一和伸缩卷板固定板二之间设置有伸缩卷板一和伸缩卷板二，所述伸缩卷板一和伸缩卷板二的两侧均设置有滑块，所述伸缩卷板固定板一和伸缩卷板固定板二的一侧均设置有滑槽，所述滑块安装在滑槽内，所述伸缩卷板一的一端设置有凸块，所述伸缩卷板二的一端设置有凹槽，所述凸块安装在凹槽内，所述凸块的外侧壁上设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧上设置有半球形限位块，所述凹槽的内侧壁上设置有限位槽，所述半球形限位块的一端安装在限位槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具的中心位置处设置有金属辊芯。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩卷板一和伸缩卷板二的规格为30mm*50mm*80mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩卷板一和伸缩卷板二的顶部均设置有助推板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具的顶部还设置有浇注口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置，包括伸缩卷板固定板一、伸缩卷板固定板二、伸缩卷板一、伸缩卷板二、滑块、滑槽、助推板、凸块、凹槽、弹簧槽、弹簧、半球形限位块和限位槽。

1.此聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置采用伸缩卷板完全覆盖浇注口，最大限度缩小胶料固化交链反应的压力和温度差异，从而达到控制浇注口硬度差的效果，能够从根本上解决浇注口硬度差，操作简单，大大的提高了产品的合格率。

2.此聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置的伸缩卷板一和伸缩卷板二能够紧密的合在一起，并且通过半球形限位块和限位槽的配合，能够使伸缩卷板一和伸缩卷板二既能固定在一起又能在一定力度下分开，避免伸缩卷板一和伸缩卷板二活动对胶辊造成影响。

3.该聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置设计合理，能够解决浇注口硬度差的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种聚氨酯胶辊浇注口控制硬度差装置的剖面示意图；