[实用新型]差动式液压打桩锤

说明书

本实用新型公开了一种差动式液压打桩锤，其锤芯滑动支承于锤芯导向件上，液压缸与锤芯导向件固定连接，液压缸的活塞杆与锤芯相连接，液压缸内缸套和外缸套的两端分别固定设置有缸底和缸盖，在内缸套和外缸套之间形成进油通道；与活塞固定连接的活塞杆沿轴向穿过缸盖和静压支承套而支承于静压支承套上，静压支承套固定安装于缸盖上，在静压支承套上设置有静压进油孔和静压回油孔；在缸底上设置有缸体进油口和缸体回油口，缸体进油口与进油通道相连通，该进油通道又通过内缸套上的进油孔通向液压缸的有杆腔，缸体回油口与液压缸的无杆腔连通。该液压打桩锤结构简单合理，对周围环境影响小，能实现高频次大能量打桩，特别适用大型基桩施工。

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑工程基础施工的桩工机械，尤其涉及能实现液压回路差动连接的液压打桩锤。

背景技术

桩工机械是将桩贯入地层以加强地基承载能力的必备设备，随着建筑工程的大型化以及桩基础工程系数的复杂化，使得桩基施工难度变得越来越高，基桩长度和直径也变得越来越大，这就要求用于将基桩贯入地层的桩工机械具有更高的打击能量和更高的打击频率。

现有的桩工机械主要有振动式、静压式和锤击式桩工机械。由于静压沉桩机需要巨大的压载配重，因而静压沉桩无法适用于大型基桩的沉桩施工。振动沉桩具有施工范围广，能进行沉、拔桩作业，可进行管桩、全套管灌注桩、钢板桩等多种桩型的施工，但振动桩锤克服桩尖端阻力的能力较弱，尤其是当基桩顶端尺寸较大，振动锤难以克服桩端阻力而实现沉桩；在对大直径基桩施工中，振动锤仅能先将大口径圆筒振沉而插入深厚软土地基中形成一个隔水的围护结构，然后在这个排空水的围护空间中借助其他桩锤向地基植桩或构筑承载桩，因此，振动锤并不能直接对大型基桩进行沉桩作业，而只是完成了一个围护工艺结构的插入。故而大型基桩的沉桩施工往往只能使用锤击式打桩机进行作业。

现有的锤击式打桩机主要有柴油锤和液压锤。其中柴油打桩锤是重要的桩工机械之一，它的结构形式主要有导杆式柴油打桩锤和筒式柴油打桩锤，它们都是以燃烧柴油为能量来源，因此不管是导杆式柴油打桩锤，还是筒式柴油打桩锤，工作时总是存在大量的燃油化学能未被转换为有用的打击动能而是被转化为热能，有效能量转换率低，容易造成燃烧恶化，燃油燃烧不完全，排气烟度高，会冒出滚滚黑烟，产生大量的有害烟气和烟灰颗粒物；加之缸腔结构粗放，冲击震动强烈，还会产生剧烈的燃爆震动和爆炸冲击，引起强烈的低频、高强噪声。噪声、振动和油烟污染是柴油锤无法解决的问题，而且柴油锤由于热容积和效率的限制，理论上讲最大的柴油锤的冲击锤芯质量也只能达到15吨，这与大型基桩数百千焦甚至成千千焦的打击能量要求明显相距甚远，根本不能满足大型预制桩的施工要求。

液压打桩锤按其结构和工作原理主要有单作用式和双作用式两种，虽然液压打桩锤具有打桩效率高、噪声低振动小、无油烟污染的特点，但由于现有液压控制回路的通流量小，压力损失大，抗油污能力弱，动作灵敏度不高，存在冲击速度低、响应速度慢、锤击作用时间长以及结构刚性差的不足，这些结构的液压打桩锤随着打击速度和打击能量的提高，不可避免地会在液压缸油腔中形成背压，打击能量和速度均受到严重限制，同样无法满足大型基桩数百千焦甚至成千千焦的打击能量要求。随着建筑工程向大型化方向发展，施工环境要求日益严格的条件下，桩工机械需要有更大的打击能量和更简捷的结构设计，以及更为可靠的工作性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种差动式液压打桩锤，不仅无燃油烟气颗粒物排放，对施工环境影响小，而且打击能量大，打击速度快，能实现大型基桩的沉桩施工。