[实用新型]加工离合器圆弧啮合齿的铣刀盘

说明书

本实用新型涉及一种加工离合器圆弧啮合齿的铣刀盘，属于离合器圆弧啮合齿加工技术领域。圆弧凸面啮合齿铣刀盘包括刀盘体，刀盘体上设有内刀齿和外刀齿，内刀齿设有内刀齿成型侧刃和内刀齿成型顶刃，外刀齿设有外刀齿切削侧刃和外刀齿成型顶刃，外刀齿成型顶刃和内刀齿成型顶刃处于以刀盘轴线为中心轴线的外圆锥面内。在加工凹面啮合齿时，内刀齿成型侧刃用于成型凹面齿的侧面，外刀齿切削侧刃用于切削啮合齿槽，外刀齿成型顶刃和内刀齿成型顶刃处于以刀盘轴线为中心轴线的内圆锥面内。离合器圆弧啮合齿铣刀盘的内刀齿与外刀齿共同作用，提高了切齿效率，降低了刀具的磨损速度，同时也降低了铣刀盘的振动幅度。

技术领域

本实用新型涉及一种加工离合器圆弧啮合齿的铣刀盘，属于离合器圆弧啮合齿加工技术领域。

背景技术

离合器圆弧啮合齿有两种，其中一种为离合器圆弧凹面啮合齿100，另外一种为离合器圆弧凸面啮合齿200，如图1和图2所示。这两种啮合齿对应的啮合齿槽的槽侧壁面与槽底面之间的夹角均为锐角，凸面啮合齿200之间形成凸面啮合齿槽201，凸面啮合齿200的两侧面即凸面啮合齿槽201的两个槽侧壁面202，凸面啮合齿槽201的两个槽侧壁面202在径向方向上中间凸起。凹面啮合齿100之间形成凹面啮合齿槽101，凹面啮合齿100的两侧面即凹面啮合齿槽101的两个槽侧壁面102，凹面啮合齿槽101的两个槽侧壁面在径向方向上中间内凹。

普通的曲齿锥齿轮的结构如图3所示，曲齿锥齿轮的齿300的一个侧面301在径向方向上中间内凹而另一个侧面302在径向方向上中间凸起，这种齿在加工时，相邻两个齿之间的齿槽303经过一次切削完成加工，显然，普通的曲齿锥齿轮铣刀盘无法加工上述离合器圆弧啮合齿。目前离合器圆弧啮合齿在弧齿曲齿锥齿轮铣齿机上加工，由于圆弧啮合齿的独特结构，一个齿槽无法实现一次切削完成，通常使用单面铣刀盘分两次切削完成一个齿槽的加工，第一次切削形成一个齿槽的侧面，然后工件经过分度旋转后切削同一个齿槽的另一个齿面，这种铣刀盘在使用时存在刀具顶刃切削量大、切齿效率低且切削振动大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工离合器圆弧啮合齿的铣刀盘，以解决目前的圆弧啮合齿铣刀盘加工效率低且切削振动大的问题。

为实现上述目的，本实用新型的圆弧凸面啮合齿铣刀盘的技术方案为：圆弧凸面啮合齿铣刀盘，包括刀盘体，还包括设置在刀盘体上沿刀盘体周向布置的内刀齿和外刀齿，内刀齿设有用于切削啮合齿槽并成型啮合齿槽侧壁面的内刀齿成型侧刃和用于切削啮合齿槽并成型啮合齿槽底面的内刀齿成型顶刃，外刀齿设有用于切削啮合齿槽的外刀齿切削侧刃和用于切削啮合齿槽并成型啮合齿槽底面的外刀齿成型顶刃，内刀齿成型顶刃和外刀齿成型顶刃处于以刀盘轴线为中心轴线的外圆锥面内。

进一步的，外刀齿成型顶刃与内刀齿成型顶刃所在外圆锥面的半锥角为：α＝α_c+α_w+Δα，其中，α_C为内刀齿成型侧刃压力角，α_W为工件压力角，Δα为半锥角修正量。

进一步的，为了避免单次切削后啮合齿槽底面留有凸棱，内刀齿成型侧刃与外刀齿切削侧刃形成的刀尖距c小于内刀齿成型顶刃长度a与外刀齿成型顶刃长度b之和以使所述外刀齿成型顶刃和内刀齿成型顶刃在圆周方向具有重叠部分，重叠部分保证内刀齿和外刀齿的部分切削路径重合，保证内刀齿与外刀齿切削后两个刀齿之间不留凸棱。

进一步的，为了进一步优化切削效果，定义内刀齿成型侧刃与外刀齿切削侧刃形成的刀尖距c，铣刀盘所对应加工的啮合齿槽外端底部宽度为d₁，铣刀盘所对应加工的啮合齿槽内端底部宽度为d₂，圆弧凸面啮合齿全齿高为h，h、c、d₁、d₂，满足：保证啮合齿槽内端底部的部分不过切，外端底部的部分不留“凸棱”。