[实用新型]一种双辊薄带连铸浇铸系统以及布流器有效
申请号: | 201820463212.7 | 申请日: | 2018-04-03 |
公开(公告)号: | CN208178389U | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 赵海峰;安进陆;刘君;赵晖;张宝荣 | 申请(专利权)人: | 青岛正望钢水控制股份有限公司 |
主分类号: | B22D11/103 | 分类号: | B22D11/103;B22D11/06 |
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地址: | 266000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内腔 外腔 双辊薄带连铸 本实用新型 布流器 内腔壁 外腔壁 平流 互相连通 浇铸系统 金属液体 侧封板 传统的 薄带 漏钢 熔池 双辊 浇铸 成型 流出 节约 | ||
本实用新型涉及一种双辊薄带连铸浇铸布流器,包括内腔和外腔,所述内腔由内腔壁围成,所述外腔由外腔壁围成,所述内腔与外腔之间通过底部的通道互相连通,所述外腔壁上设有供金属液体流出的平流口,平流口高度低于内腔壁上沿。本实用新型改变了现有传统的双辊薄带成型方法,没有结晶“熔池”,无须侧封板,不仅可以节约成本,也不会出现“漏钢”等现象。
技术领域
本实用新型涉及金属连续铸造领域,尤其是一种双辊薄带连铸浇铸布流器。
背景技术
双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的铸轧辊为结晶器,把炽热的金属液体的多余热量带走,通过凝固和轧合的作用,直接生产0.5~7mm金属薄带的高效生产工艺。其具有流程短、投资少、节约能源、成本低廉、产品具有特殊结构和性能的优势,是21世纪最具竞争力的近终型连铸生产新技术。
双辊薄带连铸工艺与传统连铸既有区别又有联系,其工艺是将中间包的金属液体通过浸入水口注入布流器,再由布流器分配到由结晶辊和侧封板组成的结晶容器内,形成“熔池”,高温金属液体在旋转的结晶辊表面渐次凝固,并通过挤压形成金属薄带。薄带产品质量的好坏,甚至铸机能否正常运行与“熔池”中流场的状态,温度场的分布,液面的波动都直接相关,因此合理的布流系统对双辊薄带连铸具有重要意义。
正因为双辊薄带连铸布流装置地位如此重要,大家投入了大量的精力做了许多的探索和研究,如美国专利6,073,680、 5,587,514、 6,125,917、6,012,508的布流器犹如小的中包,由中包流入的金属液通过分配器内的一排布流孔注入到布流器内。日本专利JP1317658底部设置了有许多小孔的平湍板,用于稳定流入“熔池”的液态金属流,以减小对结晶辊和坯壳的冲刷。中国专利01276402.7、02283420.6为一开口结构,通过两侧和两端的布流孔来达到布流目的。它们虽然各有千秋,在某一方面有自己的独到之处,但都有共同的特点:置于中包下方,金属液体由分配器流入布流器,通过布流器上设置的空洞将金属液体注入侧封板形成的结晶容器,这样的方式有以下缺点:(1)布流器占据结晶容器的有效空间大,液面易受干扰波动。(2)结晶容器内的流场不易控制。(3)结晶容器内的温度场不均匀。这几项都会影响产品质量以及生产顺行。另外,(4)都离不开侧封板,既增加成本,又不易控制,侧封板处的金属凝结往往是影响质量和顺行的重要因素。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种双辊薄带连铸浇铸布流器。
为解决上述技术问题,本实用新型的双辊薄带连铸浇铸布流器,包括内腔和外腔,所述内腔由内腔壁围成,所述外腔由外腔壁围成,所述内腔与外腔之间通过底部的通道互相连通,所述外腔壁上设有供金属液体流出的平流口,平流口高度低于内腔壁上沿。
所述外腔设置在内腔两侧。
所述通道为设置在内腔壁上的长条孔或圆孔。
所述外腔下方设置楔形底部。
所述楔形底部的截面为等腰三角形,顶角为30-90度。
所述外腔设置过滤网。
本实用新型还涉及一种双辊薄带连铸浇铸系统,包括浸入式水口、布流器和铸轧辊,所述布流器包括内腔和外腔,所述内腔由内腔壁围成,所述外腔由外腔壁围成,所述内腔与外腔之间通过底部的通道互相连通,所述外腔壁上设有供金属液体流出的平流口。
所述外腔壁设置在内腔两侧。
所述通道为设置在内腔壁上的长条孔或圆孔。
所述外腔下方设置楔形底部。
所述楔形底部的截面为等腰三角形,顶角为30-90度。
所述外腔设置过滤网。
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