[实用新型]一种气水分离器壳体结构

说明书

本实用新型公开了一种气水分离器壳体结构，筒体底端固定焊接有底板，底板下固定焊接有限位底座，限位底座底端设有防滑齿形螺纹，筒体一侧焊接有第一接管，第一接管一端套设有第一法兰并通过焊合连接，筒体顶端装设有中心顶盖和顶板，中心顶盖底端焊接有限位密封件，限位密封件呈L型结构，顶板两端设有卡槽，限位密封件插接于卡槽内，筒体内装设有内筒体，内筒体顶端焊接有扁钢，扁钢上焊接有锥帽，内筒体一侧焊接有第二接管，第二接管贯穿于筒体并向外延伸，第二接管一端套设有第二法兰并通过焊合连接。本实用新型结构设计简单合理，各部件防锈性能极佳，中心顶盖与顶板连接牢固，且密封性极佳。

技术领域

本实用新型涉及气水分离技术领域，具体涉及到了一种气水分离器壳体结构。

背景技术

气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备。现有的气水分离器壳体结构结构不合理，各部件防锈性能较差，影响使用寿命，中心顶盖与顶板连接不牢固，且密封性差，影响结构整体的稳定性。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供了一种结构设计简单合理，各部件防锈性能极佳，中心顶盖与顶板连接牢固，且密封性极佳的气水分离器壳体结构。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气水分离器壳体结构，包括底板、筒体、内筒体、扁钢、锥帽、中心顶盖、限位密封件、检修门、限位底座和防滑齿形螺纹，所述筒体底端固定焊接有底板，所述底板下固定焊接有限位底座，所述限位底座底端设有防滑齿形螺纹，所述筒体一侧焊接有第一接管，所述第一接管一端套设有第一法兰并通过焊合连接，所述筒体顶端装设有中心顶盖和顶板，所述中心顶盖底端焊接有密封件，所述限位密封件呈L型结构，所述顶板两端设有卡槽，所述限位密封件插接于卡槽内，所述筒体内装设有内筒体，所述内筒体顶端焊接有扁钢，所述扁钢上焊接有锥帽，所述内筒体一侧焊接有第二接管，所述第二接管贯穿于筒体并向外延伸，所述第二接管一端套设有第二法兰并通过焊合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心顶盖上装设有球冠封头和观察窗。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体上装设有检修门。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体、内筒体均由不锈钢铸造为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板、扁钢、锥帽、中心顶盖、限位密封件、检修门表面均镀有锌层。

采用上述结构，其有益效果在于：

本实用新型结构设计简单合理，筒体顶端装设有中心顶盖和顶板，中心顶盖底端焊接有限位密封件，顶板两端设有卡槽，限位密封件插接于卡槽内可使得中心顶盖与顶板连接牢固，限位密封件呈L型结构，可使得限位密封件与顶板更加贴合，使得顶盖与顶板连接更加牢固，使得顶盖与顶板间密封牢固，底板下固定焊接有限位底座，限位底座底端设有防滑齿形螺纹，防滑齿形螺纹能够有效的增加底座的抓地力，保持装置整体的固定性，筒体、内筒体均由不锈钢铸造为一体成型结构不锈钢防锈性能极佳，强度高，底板、扁钢、锥帽、中心顶盖、限位密封件、检修门表面均镀有锌层，镀锌可大大增加各部件的防锈性能，保持了装置的稳定性。

附图说明

图1 为本实用新型气水分离器壳体结构示意图。

图2为本实用新型气水分离器壳体结构的俯视图。

图中：1-底板，2-筒体，3-第一接管，4-第一法兰，5-内筒体，6-扁钢，7-锥帽，8-球冠封头，9-中心顶盖，10-限位密封件，11-第二接管，12-第二法兰，13-观察窗，14-检修门，15-限位底座，16-防滑齿形螺纹17-顶板，18-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。