[实用新型]一种喷油器座定位防错装置

说明书

本实用新型提供一种喷油器座定位防错装置，用以解决喷油器座焊接偏转不合格的问题，所述装置，是在喷油器座底部放置两个感应器，感应器在弹簧的弹力下与底部保持一定的间隙，当放置喷油器座和分配管后，重力大于弹簧的弹力，两个感应器同时触碰底部，发出信号“GOOD”经过线路并通过继电器传递给PLC，当所有喷油器座都放置正确，操作人员启动焊接按钮，设备可启动；若其中有喷油器座放置角度歪斜，喷油器座凸鼻下面的感应器不会承受压力，只有一个感应器受力碰到孔的底板，从而发出的信号为“NG”，PLC接收到“NG”信号，操作人员按启动按钮，设备不会被启动。本实用新型的有益效果是解决了喷油器座焊接角度歪斜的问题，提高了产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，特别是一种喷油器座的电阻焊工装的定位防错装置。

背景技术

汽车发动机的喷油器是安装在燃油分配器的喷油器座上，然后安装在发动机上。喷油器座若是角度偏斜，则喷油器也随之偏斜，无法进行装车。喷油器座的位置度是合格的，其角度的偏转在生产过程中是难以检出的。若流出到整车厂，是无法进行装车的，会造成产品报废、浪费人工材料成本、客户抱怨等。

目前，对于喷油器座偏转的不良品主要是防流出，通过喷油器座检具进行100%检验，增加了一道检验工序，生产效率也被降低了。由于低压燃油分配器上的喷油器座一般是壁厚1mm，操作人员把喷油器座放置工装上焊接时，有时会没有放置到正确的定位槽内，在设备电极的压力下，喷油器座的凸鼻翘起变形，焊接正常运行。当喷油器座偏转的不良品位置度合格时，由于异样不明显，在后续检验工序中很难保证100%被检验员发现。不良品的产出提高了生产成本，流到客户处还会导致抱怨，降低公司的竞争力。

发明内容

为了解决喷油器座焊接偏转不合格导致产品报废、客户投诉等问题，本实用新型提供一种喷油器座定位防错装置。

所述的实用新型，其底板8上面设有定位块5和定位座6，三者之间均通过螺钉相连。底板8外侧设有走线槽保护板9。定位块5的顶部按照喷油器座2形状设置定位槽，定位块5和定位座6上共设置有2个孔，2个孔分别设置在定位块5和定位座6的前方和后方，2个孔中分别放置感应器A3和感应器B4，2个感应器底部分别设有触点。感应器A3和感应器B4分别在其下弹簧10的支撑下，与孔的底部保持一定的间隙。信号线路7分别与感应器A3和感应器B4相连，并且穿出定位座6后进入走线槽保护板9中。当放置喷油器座2和分配管1后，在重力的影响下，弹簧10受力收缩，感应器A3和感应器B4的底部触点同时接触孔的底部，从而发出信号“GOOD”经过线路7并通过继电器传递给PLC，当所有喷油器座2都放置正确，操作人员启动焊接按钮，设备可启动。若其中有喷油器座2放置角度歪斜，将只有一边的感应器因承受压力而接触孔的底部，从而发出的信号为“NG”，PLC接收到“NG”信号，操作人员按启动按钮，设备不会被启动。防错装置设有走线槽保护板9，保护信号线路7不受损坏。

本实用新型的有益效果：第一，解决了喷油器座焊接角度歪斜的问题，提高了产品合格率，把缺陷率0.5%降为0；第二，不增加工序，不增加生产时间，不增加操作人员的劳动量，跟之前相比，提高了生产效率。第三，设备在线防错稳定，不会出现误判漏判问题，可以保证产品质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在进行喷油器座电阻焊时，操作人员把喷油器座2放入定位块5的定位槽内，然后放置分配管1。在喷油器座2与分配管1的重力下，弹簧10受力收缩，感应器A3和感应器B4的底部触点同时触碰孔的底部，发出信号“GOOD”经过信号线路7并通过继电器传递给PLC，这一在线检测过程小于0.3秒。操作人员放置好零件，直接去按启动按钮，设备启动。

若其中有喷油器座2放置角度歪斜，将只有一边的感应器因承受压力而接触孔的底部，从而发出的信号为“NG”，信号经过信号线路7并通过继电器传递给PLC。操作人员按启动按钮，设备不会被启动。操作人员把所有喷油器座2放置正确的定位槽内，按启动按钮，设备正常启动。