[实用新型]生物质颗粒燃料成型机

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料成型机,包括机体，所述机体的顶部设有料斗和第一电机，所述第一电机的输出轴的一端固定有转轮，转轮的一侧固定有固定柱，固定柱的一端转动连接有连接杆，所述机体的一侧固定有两个固定板，两个固定板相靠近的一侧均开设有滑槽，两个固定板之间设有固定块，固定块的两端分别延伸至两个滑槽的内部，固定块的底部固定有切刀，固定块的顶部转动连接有连接块，连接块的一端开设有连接孔，连接块的内部设有两个安置腔，两个安置腔的内部均设有固定柱。本实用新型结构合理，设计巧妙，可以简单有效的对成型的生物质燃料进行切割，操作简单，而且便于切刀的更换，从而有利于生产效率的提高。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料成型技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料成型机。

背景技术

随着全球能源紧张，节能减排压力的增强，人们对生物质能的开发利用，农林废弃物的综合利用得到了重视。国家和地方对农林废弃物的综合利用出台了一系列的扶持政策和规范条例，生物质成型燃料设备的开发研制投入越来越大，设备的生产企业也越来越多，产品品种和质量也有质的飞越，专门用于加工生产生物质燃料的设备也不断更新，生产能力和使用寿命也有大幅提高，生物质颗粒燃料是一种通过粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点。

在生产生物质颗粒的时候，往往都需要控制颗粒的长度，而目前市场上的生物质燃料颗粒成型机都是采用滑动柱移动来改变刮刀在罩体内的位置，而调节好位置后，都会采用固定销的方式来将滑动柱固定住，而这种方式操作起来十分的麻烦，而且切刀使用一段时间必须进行更换，目前的设备更换切刀的步骤比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒燃料成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

生物质颗粒燃料成型机，包括机体，所述机体的顶部设有料斗和第一电机，所述第一电机的输出轴的一端固定有转轮，转轮的一侧固定有固定柱，固定柱的一端转动连接有连接杆，所述机体的一侧固定有两个固定板，两个固定板相靠近的一侧均开设有滑槽，两个固定板之间设有固定块，固定块的两端分别延伸至两个滑槽的内部，固定块的底部固定有切刀，固定块的顶部转动连接有连接块，连接块的一端开设有连接孔，连接块的内部设有两个安置腔，两个安置腔的内部均设有固定柱，两个安置腔分别位于连接孔的两侧，两个安置腔相靠近的一侧均开设有滑槽，连接孔的内部设有限位柱，且限位柱的两端分别贯穿两个滑孔延伸至两个安置腔的内部，限位柱位于两个安置腔内部的两端分别与两个固定柱的一端固定连接，连接杆的一端延伸至连接孔的内部，连接杆的一侧开设有卡槽，卡槽与限位柱相配合，机体的内部设有进料口和挤压腔，进料口的两端分别与料斗和挤压腔相连通，进料口的内部转动连接有两个粉碎辊，且两个粉碎辊相互配合，挤压腔的内部转动连接有螺杆，机体的一侧固定有接料板，且接料板位于成型模具的正下方。

优选的，所述挤压腔的一侧设有成型模具，成型模具为圆柱体结构，且成型模具与机体固定连接，两个所述固定板位于成型模具的正上方，且两个固定板之间的距离大于成型模具的直径。

优选的，两个所述固定柱的另一端延伸至连接块的外部，且两个固定柱位于连接块外部的一端固定有连接板，两个固定柱的外部固定有弹簧卡块，所述两个固定柱的外部均套设有弹簧，且弹簧位于弹簧块与安置腔的一侧内壁之间。

优选的，所述机体的内部设有第一空腔和第二空腔，第一空腔的内部设有第二电机，两个粉碎辊的一点延伸至第一空腔的内部，且两个粉碎辊位于第一空腔内部的一端固定有第一齿轮，两个第一齿轮之间相互啮合，第二电机的输出轴的一端固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述第二空腔的内部设有第三电机，螺杆的一端延伸至第二空腔的内部，螺杆位于第二空腔内部的一端与第三电机的输出轴固定连接。