[实用新型]一种高温胚料除氧化皮、热轧及风冷设备

说明书

本实用新型公开了一种高温胚料除氧化皮、热轧及风冷设备，属于热轧装置技术领域。本实用新型包括托辊输送装置Ⅰ、高压喷水系统、热轧机床、托辊输送装置Ⅱ和风冷平台，高压喷水系统设置在托辊输送装置Ⅰ中段，托辊输送装置Ⅰ末端与热轧机床的进料口配合设置，热轧机床的出料口与托辊输送装置Ⅱ起始端配合设置，托辊输送装置Ⅱ设置在风冷平台一侧；还包括托辊输送装置Ⅲ、履带输送装置和推料装置。本实用新型利用托辊输送装置Ⅰ、高压喷水系统、热轧机床、托辊输送装置Ⅱ、推料装置、风冷平台、履带输送装置和托辊输送装置Ⅲ依次配合设置，实现了胚料→除氧化皮→热轧→冷却降温的流水线生产，降低了劳动强度和生产成本，生产效率和安全性高。

技术领域

本实用新型属于热轧装置技术领域，具体是一种高温胚料除氧化皮、热轧及风冷设备。

背景技术

钢质热轧件生产是将金属胚料加热至1050～1210℃，出炉后转运至热轧机进行轧制成形。钢质胚料加热至800℃以上后，胚料表面与空气中的氧气反应产生氧化皮，氧化皮由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，容易去除，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，非常坚硬，影响热轧生产。传统去除氧化皮的方法是通过热轧前的制胚工步，将热轧胚料进行初步的微量变形，使胚料表面的氧化皮开裂、剥落，然后用吹风管对胚料表面残余及脱落的氧化皮进行吹除。由于胚料表面氧化皮残余位置等各有不同，会存在清除死角，而氧化皮随风吹散，高温氧化皮易引发火灾和烫伤工作人员，吹起的氧化皮造成热轧生产线粉尘大，导致生产环境恶劣。

胚料经粗轧、精轧后形成半成品工件，工件出轧机的温度一般在750～900℃，该温度下，无法直接对其进行铣边、切割等后续加工，而需将热轧工件温度降低至可接受温度以下。传统的热轧工件冷却方式是将热轧工件放置在露天平台上，通过自然空冷的方式冷却，该方式冷却速度极其缓慢，从热轧工件出轧机到后续加工需要间隔很长时间，严重拖慢了生产速度，生产效率低。

另外，传统生产工序中，从胚料→除氧化皮→热轧→冷却降温的过程中需要进行多次人工搬运，耗时耗力，成本高，且容易烫伤工作人员，安全性差。

经检索，中国专利，申请号：201620800393.9，公告日：2017.03.29，公开了一种曲轴锻造胚料去除氧化皮装置，由架体、链条传动装置、托辊输送装置Ⅰ、压力供水站装置、渣液收集分离槽构成，其在封闭式环境中通过高压水喷淋锻胚，击裂锻胚表面的氧化皮，然后通过高压水的冲击力去除锻胚上的氧化皮，具有生产效率高，无粉尘，环保效果好的特点。但该实用新型中的高压水为垂直喷射在锻胚表面，导致高压水花和碎裂的氧化皮向环状喷水管两侧均由飞溅，碎氧化皮收集难度大，且须在环状喷水管两侧设置密封罩防护，导致了生产线加长，占地面积增大，成本较高。

又有，中国专利，申请号：201520703192.2，公告日：2016.03.02，公开了一种铸造用冷却平台，包括导热层，在导热层下面有水冷装置，水冷装置包括水槽，还有水的循环管通过水槽，循环管在水槽内具有朝上的喷射孔，所述的循环管在水槽内是具有盲端的盘管，盘绕的形状是配合水槽截面的形状，所述的水槽下面具有排水口，所述的导热层下面具有散热翅片，这样的铸造用冷却平台具有喷射压力大、冷却效果好的优点；所述的水槽下面具有排水口，具有排水方便的优点；所述的导热层下面具有散热翅片，具有散热效果更好的优点。该实用新型虽然能够对工件进行快速冷却降温，但工件上下冷却平台以及在平台上摆放时需要人工搬运，耗时耗力，成本高，且容易烫伤工作人员，安全性差。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题