[实用新型]一种防止工件切割时盖体脱落的切割装置

说明书

本实用新型公开了一种防止工件切割时盖体脱落的切割装置，包括：基座、上压盘、下托盘、刀盘和刀盘箱座，所述基座与可滑动地刀盘箱座相对设置，所述刀盘箱座上设置有向基座延伸的刀盘，所述基座与刀盘箱座之间设置有可转动的下托盘，所述上压盘由基座伸出且末端设置有投影于下托盘的转盘，该切割装置还包括抱紧机构；所述抱紧机构包括第一限位器、第二限位器和活动限位器。本实用新型解决了椭圆度较大工件特殊工况下切割盖跌落风险，极大提高设备适应性。

技术领域

本实用新型涉及一种热室切割技术领域，具体涉及一种防止工件切割时盖体脱落的切割装置。

背景技术

热室是进行高放射性试验和操作的屏蔽小室，其与周围环境隔绝。殷室内壁常用不锈钢覆面，便于冲洗、去污。外墙为重混凝土结构，以防护γ放射性。热室内有盛放物体的容器，取出内容物，需切割开罐体，分离容器才能取出，切割就是切割开容器体的工序。热室为放射性物料屏蔽防护设施，人员站在热室外部，透过热室上铅玻璃窗观察内部设备，通过主从机械手对内部物料和设备进行操作。

现有的热室内罐体切割是通过上压盘限位定位，虽然上压盘可以防止切割轴向偏移和范围内的偏摆，但是难以将切割下来的盖体继续保持在适当的切割位置，也无法有效防止盖体跌落。容器罐体切割后，取出内容物，罐体将转运移出热室。若罐体盖跌落，将不利于罐体转运移出热室，在热室产生遗留物。热室空间有限，遗留物会对热室正常生产产生影响。使用主从机械手无法抓取遗留物时，就需要定期人员进入热室清理，人员进入热室是项复杂而有风险的作业，并对生产有影响。如果对热室进行复杂的去污清洗程序，就需要人员进入热室作业。此时就需考虑人员辐射防护问题，人需穿戴气衣等辐射防护设备，操作灵活性降低，并且在热室内工作时间有限。达到标准累计时间前需撤离热室，更换其他人员进入。此种作业方式的经济成本、时间成本均较高，还有较大的安全隐患。更不用说，当切割工件圆度误差超差，椭圆度较大时，切割过程会出现旋转偏摆，上压盘在合理圆度误差下可以限位防止偏摆跌落，但在较大圆度误差下将无法防止跌落的风险。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的缺陷，提供了一种用于热室工件切割的切割装置，即使切割工件是易变形件，圆度有误差，有部分椭圆度较大的工件也可以有效防止切割下来的盖体跌落。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种用于热室内罐体容器的冷压切割装置，包括：基座、上压盘、下托盘、刀盘和刀盘箱座，所述基座与可滑动地刀盘箱座相对设置，所述刀盘箱座上设置有向基座延伸的刀盘，所述基座与刀盘箱座之间设置有可转动的下托盘，所述上压盘由基座伸出且末端设置有投影于下托盘的转盘，还包括抱紧机构；所述抱紧机构包括第一限位器、第二限位器和活动限位器；

其中，所述第一限位器包括第一底座和第一滚轮，所述第一底座一端固定连接基座，另一端固定连接第一滚轮；

所述第二限位器包括第二底座和第二滚轮，所述第二底座一端固定连接基座，另一端固定连接第二滚轮；所述第一限位器和第二限位器朝向刀盘方向的延长线的夹角为40-80度；

所述活动限位器包括固定臂、活动支杆、第三底座和第三滚轮；所述固定臂由基座的侧面向刀盘方向延伸，所述固定臂朝向刀盘的一端可转动地连接活动支杆，活动支杆另一端固定连接第三底座，所述第三底座朝向上压盘的一端设置有第三滚轮。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述第一限位器和第二限位器分别固定在基座朝向所述刀盘的一侧，在第一限位器和第二限位器之间所述基座边沿为向远离所述刀盘方向弯曲的弧形。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述第一限位器和第二限位器朝向刀盘方向的延长线的夹角为60度。