[实用新型]薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置

说明书

本实用新型公开了薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置，其涉及薄壁弧面零件加工设备，本实用新型包括支撑板、支撑杆、定位筒，所述支撑板上表面为弧面且设有导引孔；本实用新型在使用时，将薄壁弧面零件固定在支撑板上表面上，然后在导引孔正上方开始对薄壁弧面零件进行沉钻；通过具有弧面的支撑板对弧面薄壁零件的支撑，可以提高沉钻孔加工的法向精度，并且可以提高薄壁弧面零件与支撑面的接触面积，提高接触面积便使得薄壁弧面零件在被沉钻时不易被压坏。

技术领域

本实用新型涉及薄壁弧面零件加工设备，具体涉及薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置。

背景技术

目前，薄壁弧面零件在凸面位置的沉孔或钻孔，主要是利用手工钻床，通过简单的空心圆柱作支撑来实现，再使用钻头在薄壁弧面零件上进行沉钻。操作者利用临时手工沉孔辅助装置很难保证被加工零件凸面的沉孔精度和稳定性，加工出的沉钻孔在弧面位置法向精度难以保证，合格率和加工效率都极大的增加了该类零件的加工成本。所以，需要开发设计一种夹具，当其安装与普通钻床上时，可以拓展现有设备能力，解决薄壁弧面件凸面位置沉钻孔这一技术难题，并加工出满足产品精度要求的产品，同时具有较高的效率。

薄壁弧面零件在凸面位置的沉孔或钻孔，操作工在夹持薄壁弧面零件和保证孔位精度都存在较大的难度，其利用临时手工沉孔装置，薄壁弧面零件容易晃动且易形变，很难保证被加工的薄壁弧面零件凸面的沉孔精度和稳定性，特别是加工出的沉孔在弧面位置法向精度非常难以控制。同时在利用现有的临时沉孔夹具加工时，对薄壁弧面零件的外观保护难度也是制约产品合格率的要素。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述问题，本实用新型提供了薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置，其在应用时可将薄壁弧面零件进行固定，在固定后再进行钻孔可提高沉钻孔加工的轴线方向精度，同时也可防止在沉钻孔过程中薄壁弧面零件被压坏。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面为弧面。所述弧面以薄壁弧面零件沉钻孔位置的关键曲率进行逆向拟合成型，所述关键支撑贴合部位曲面曲率需以典型产品为依托，所以本实用新型存在成组性。将薄壁弧面零件固定在支撑面上后，当对薄壁弧面进行沉钻孔时，薄壁弧面零件与支撑面的接触面积大，也使薄壁弧面零件不易晃动；不易晃动可提高沉钻孔加工时的沉钻孔的轴线方向精度，接触面积大且不易晃动可防止薄壁弧面零件在沉钻孔过程中被压坏。

进一步地，所述支撑板上表面设有多个导引孔，当进行沉钻时，若没有导引孔则会导致钻头穿过薄壁弧面零件无处可去，使得沉钻孔的边缘不够平滑，并且难以掌控沉钻孔的轴线方向；导引孔的作用在于钻头穿过薄壁弧面零件后进入导引孔，导引孔可固定钻头的沉钻方向，使得更易于掌控沉钻孔的轴线方向，即提高了沉钻孔加工的轴线方向精度。

进一步地，还包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定在支撑板的下表面上。所述支撑杆长度根据手动钻床的操作空间和加工行程选择，所述支撑杆直径由所述弧度贴合支撑面的宽度确定，所述支撑杆材料刚性优于所述支撑面和所述定位筒。

进一步地，还包括定位筒，所述定位筒为空心圆筒，其内口径尺寸符合支撑杆的尺寸，所述支撑杆插入定位筒中，定位筒用于将本实用新型固定在机床上。

进一步地，所述定位筒上设有销孔，销孔可使定位筒能够更方便地固定在机床上。

通过使用本实用新型，可以产生以下有益效果：本实用新型包括支撑板、支撑杆、定位筒，所述支撑板上表面为弧面且设有导引孔；本实用新型在使用时，将薄壁弧面零件固定在支撑板上表面上，然后在导引孔正上方开始对薄壁弧面零件进行沉钻；通过具有弧面的支撑板对弧面薄壁零件的支撑，可以提高沉钻孔加工的法向精度，并且可以提高薄壁弧面零件与支撑面的接触面积，提高接触面积便使得薄壁弧面零件在被沉钻时不易被压坏。

附图说明